1. Tło projektu

AVIC Optoelectronics jest wiodącą chińską firmą zajmującą się pojazdami nowej energii. Wraz z intensywnym wprowadzaniem nowych modeli istnieje pilna potrzeba samodzielnego opracowania i produkcji modułów do zarządzania cieplnego baterii. Dotychczasowy model outsourcingowego zaopatrzenia charakteryzuje się długim cyklem dostaw, trudnym kontrolowaniem jakości oraz wysokimi kosztami. Konieczne jest szybkie budowanie zautomatyzowanej linii produkcyjnej spełniającej wymagania przepisów motoryzacyjnych, aby uzyskać niezależną kontrolę nad kluczowymi komponentami.

2. Kluczowe problemy

1. Standardy jakości na poziomie pojazdu są bardzo rygorystyczne; wydajność termiczna baterii i jej szczelność mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo baterii, co wymaga niezwykle wysokiej dokładności montażu i niezawodności testów;

2. Częstotliwość aktualizacji modeli jest wysoka, a linia musi wspierać współprodukcję modułów termicznego zarządzania dla wielu modeli, co wymaga dużej elastyczności linii produkcyjnej;

3. Łańcuch dostaw motoryzacyjny stawia surowe wymagania dotyczące śledzenia; konieczne jest zapewnienie pełnego śledzenia danych od części po gotowy produkt, aby spełnić wymagania systemu IATF16949;

4. Samodzielnie zbudowana linia produkcyjna charakteryzuje się krótkim cyklem i wysokimi wymaganiami, dlatego musi zostać uruchomiona szybko i pomyślnie przejść audyt systemu jakości pojazdów.

3. Ogólne rozwiązanie

Guangke Industrial ściśle stosuje standardy jakości na poziomie OEM, budując dla klientów w pełni automatyczną linię montażu i testów modułów termicznego zarządzania baterią. Linia oparta jest na modularnym i elastycznym projekcie, integrującym precyzyjny montaż, wielostanowiskowe testy szczelności powietrznej, testy wydajności przepływu wody oraz system śledzenia całego procesu, co w pełni odpowiada wymogom przepisów motoryzacyjnych i kontroli. Dodatkowo umożliwia współprodukcję modułów termicznego zarządzania dla wielu modeli pojazdów, zapewniając szybkie uruchomienie produkcji i długoterminową adaptację.

4. Kluczowa konfiguracja rozwiązania

1. Projekt linii produkcyjnej klasy motoryzacyjnej: cały proces podlega wymogom systemu jakości IATF16949; kluczowe cechy objęte są 100% kontrolą i spełniają specjalne standardy kontroli cech CC/SC;

2. Precyzyjny montaż uszczelniania: precyzyjny montaż robotem + inteligentne dokręcanie o stałym momencie obrotowym; siła montażu kluczowych połączeń jest dokładnie kontrolowana, co zapewnia niezawodność połączeń uszczelniających;

3. Wielowymiarowy system testów: integruje wielostanowiskowe testy szczelności powietrznej, testy wydajności przepływu wody oraz wizualne badania wyglądu, aby kompleksowo zweryfikować kluczowe parametry, takie jak szczelność produktu, przepływ i spadek ciśnienia;

4. System śledzenia całego procesu: od partii komponentów po gotowy produkt, RFID łączy dane całego procesu, a informacje o montażu i testach są w całości zachowane, spełniając wymagania śledzenia w łańcuchu dostaw motoryzacyjnego;

5. Elastyczna kompatybilność z wieloma modelami: modułowy projekt narzędzi umożliwia współprodukcję modułów termicznego zarządzania dla wielu modeli, pozwalając na szybkie zmiany modelu w celu dopasowania do wprowadzania nowych modeli;

6. Wizualne zarządzanie produkcją: wyposażone w tablicę monitoringu produkcji i system zarządzania danymi, umożliwia realnoterminowe monitorowanie stanu produkcji oraz automatyczne analizy statystyczne danych jakościowych.

5. Wyniki realizacji projektu

1. Szybka produkcja masowa: linia produkcyjna została dostarczona i uruchomiona punktualnie, a także pomyślnie przeszła audyt systemu jakości OEM, wspierając terminową produkcję masową i wprowadzenie nowych modeli;

2. Doskonałe wyniki jakościowe: wydajność fabryczna gotowych produktów utrzymuje się stabilnie na poziomie 99,6%, wydajność uszczelniania nie występuje żadnych awarii w partiach, a eksploatacja po montażu jest stabilna i niezawodna;

3. System śledzenia spełnia normy: wszystkie dane łącznie są w pełni śledzone i w całości odpowiadają wymaganiom systemu IATF16949 oraz audytom łańcucha dostaw motoryzacyjnego;

4. Elastyczna adaptacja do rotacji modeli: zakończono adaptację produkcji masowej modułów termicznego zarządzania dla 3 modeli, przy krótkim czasie zmiany modelu, co znacznie wspiera tempo rotacji modeli.

6. Wartość i ocena klienta

Realizacja tej linii produkcyjnej pomogła AVIC Optoelectronics osiągnąć niezależną kontrolę nad kluczowymi komponentami termicznego zarządzania baterią, znacznie redukując koszty zakupów zewnętrznych oraz ryzyko związane z łańcuchem dostaw. Jednocześnie stabilna jakość i kompletny system śledzenia stały się ważnym wsparciem dla kontroli jakości pojazdów klientów, co zostało wysoko docenione przez klientów.