1. Tło projektu

Xiezhong International to krajowa firma specjalizująca się w profesjonalnym sprzęcie do regulacji temperatury, oferująca szeroką gamę modeli jednostek chłodzenia cieczą z magazynowaniem energii oraz wysoki poziom personalizacji. Firma skupia się głównie na małych i średnich partiami zamówień. Oryginalna linia produkcyjna opierała się głównie na ręcznej montażu, co wiązało się z trudnymi zmianami modeli i niską wydajnością. Dokładność montażu oraz jakość uszczelnienia były niestabilne, co utrudniało dopasowanie do szybko rosnącego zapotrzebowania na zamówienia w branży magazynowania energii.

2. Kluczowe problemy

1. Duża liczba modeli produktów, małe partie, powolne ręczne przełączanie i dostosowywanie, niedostateczna elastyczność linii produkcyjnej oraz długi czas realizacji zamówień;

2. Niepewna dokładność ręcznego montażu, duża wahań jakości połączeń uszczelnionych, co prowadzi do częstych reklamacji związanych z przeciekami po sprzedaży;

3. Jednostronny proces kontroli – sprawdzane jest tylko końcowe wyrobów, co powoduje opóźnienie w wykryciu problemów i wysokie koszty ponownego wykonania;

4. Dane produkcyjne rejestrowane ręcznie, trudna możliwość śledzenia jakości, co nie spełnia wymagań audytowych klientów z sektora magazynowania energii.

3. Ogólne rozwiązanie

Guangke Industry dostosowuje linię montażową o elastycznym układzie liniowym do specyficznych charakterystyk produkcji klientów – wielu rodzajów i małych partii. Zastosowano modułową konstrukcję stanowisk roboczych, połączoną z wizualnym pozycjonowaniem, inteligentnym dokręcaniem i wieloetapową kontrolą szczelności powietrznej, aby zrealizować całkowicie zautomatyzowaną produkcję jednostek chłodzenia cieczą – od załadowania komponentów po wyładunek gotowego produktu – z uwzględnieniem dokładności montażu i efektywności zmiany modeli. Dodatkowo wyposażono system w system śledzenia danych, odpowiadający wymaganiom kontroli jakości klientów z dolnej części łańcucha dostaw.

4. Kluczowa konfiguracja rozwiązania

1. Elastyczny układ liniowy: stanowiska robocze ustawione są kolejno wzdłuż prostej linii, dzięki czemu konstrukcja jest prosta, ułatwia rozwój etapowy i zmianę produktów, a także nadaje się do długich i wąskich hal produkcyjnych;

2. Precyzyjny montaż z wizualnym pozycjonowaniem: kluczowe komponenty ładowane są przy pomocy wizualnego pozycjonowania, roboty wykorzystywane są do precyzyjnego montażu, a kluczowe połączenia gwintowane są inteligentnie dokręcane; wszystkie dane są podlegające śledzeniu;

3. Wieloetapowe testy szczelności powietrznej: stacje testów szczelności powietrznej umieszczono w różnych etapach procesu, a kluczowe połączenia są sprawdzane bezpośrednio po montażu. Dzięki temu możliwe jest wczesne wykrycie i rozwiązywanie problemów, co redukuje koszty ponownego wykonania;

4. Modułowa szybka zmiana: standardowa konstrukcja osprzętu i narzędzi. Do zmiany produktów wystarczy wymiana osprzętu i procedur; zmiana jest wygodna i odpowiednia do naprzemiennej produkcji wielu modeli produktów;

5. Całkowite śledzenie danych: kod identyfikacyjny przypisany jest do pojedynczego produktu, parametry montażu i dane z kontroli są automatycznie rejestrowane, co umożliwia dokładne lokalizowanie problemów jakościowych i spełnia wymagania audytów łańcucha dostaw klientów;

6. Architektura skalowalna: pozostawiono interfejsy rozszerzające na późniejsze etapy, a wraz z rozwojem działalności można dodawać stacje kontroli i starzenia, by dostosować się do wzrostu mocy produkcyjnej.

5. Wyniki wdrożenia projektu

1. Podniesienie wydajności produkcji o 35%: automatyzacja kluczowych procesów zastąpiła pracę ludzi, zdolność produkcyjna w jednej zmianie wzrosła o 35%, a terminy realizacji zamówień zostały znacznie skrócone;

2. Zdecydowanie poprawiona jakość uszczelnienia: wprowadzono wieloetapowe testy szczelności powietrznej na wszystkich poziomach, wydajność uszczelniania gotowych wyrobów wzrosła do 99,3%, a reklamacje związane z przeciekami po sprzedaży zostały znacznie ograniczone;

3. Znacznie zoptymalizowana efektywność zmiany modeli: czas potrzebny na zmianę produktu skrócono o 70%; szybko reaguje się na zamówienia personalizowane w małych i średnich partiach, co zwiększa adaptacyjność rynkową;

4. Udoskonalony system śledzenia: dane produkcyjne są automatycznie przechowywane, cała łańcuch jest podlegający śledzeniu, a system pomyślnie przeszedł audyty systemów jakości wielu wiodących klientów z branży magazynowania energii.

6. Wartość dla klienta i ocena

Po uruchomieniu elastycznej linii montażowej skutecznie rozwiązano problemy związane z wydajnością i jakością produkcji wielu rodzajów w Xiezhong International, wspierając dynamiczny rozwój działalności w dziedzinie magazynowania energii bez konieczności zwiększania liczebności personelu, jednocześnie poprawiając jakość produktów i ich śledzenie, co pomogło klientom pomyślnie wejść do systemów łańcucha dostaw kolejnych wiodących firm z branży magazynowania energii.