Przykład projektu zautomatyzowanej linii montażowej modułu zaworu Yinlun

2026-10-13

Yinlun Co., Ltd. jest wiodącą firmą w krajowej branży zarządzania ciepłem. Wraz z dynamicznym rozwojem działalności w dziedzinie pojazdów nowych energii, wolumen zamówień na moduły zaworowe stale wzrasta. Oryginalna linia produkcyjna opierała się głównie na ręcznym montażu, co oznaczało, że jej zdolność produkcyjna i stabilność jakości już nie były w stanie sprostać wymogom rosnącej działalności. Jednocześnie coraz bardziej zaostrzają się wymagania dotyczące kontroli specjalnych cech komponentów klasy samochodowej CC/SC, co stwarza pilną potrzebę modernizacji automatycznej linii produkcyjnej w celu osiągnięcia skali produkcji, kontroli jakości oraz pełnej śledzialności procesu.

Przykład projektu linii testowej montażowej HVAC w Guangke

2026-10-13

Songzhi Co., Ltd. jest wiodącą krajową firmą w dziedzinie klimatyzacji pojazdów użytkowych i samochodów osobowych. Wraz z przyspieszaniem rozwijania nowych produktów klimatyzacyjnych opartych na pompach ciepła, istniejąca linia montażowa klimatyzacji charakteryzuje się niewystarczającym poziomem automatyzacji i opiera się na ręcznej kontroli, co utrudnia spełnienie rosnących wymagań jakościowych na poziomie pojazdu oraz potrzeb w zakresie zdolności produkcyjnej. Istnieje pilna konieczność budowy całkowicie zautomatyzowanej linii montażu i testowania systemów HVAC, odpowiedniej dla wielu modeli produktów.

Przykład projektu linii montażowej zintegrowanego modułu sterowania wodą Sanhua Intelligent

2026-10-13

Sanhua Intelligent Control jest światowym liderem w dziedzinie komponentów do zarządzania ciepłem. Wraz z przyspieszaniem trendu integracji systemów termicznego zarządzania w pojazdach nowej energii, stopień skomplikowania produktów modułów zintegrowanych wodnych stale wzrasta; łączą one grupy zaworów, rury, wymienniki ciepła, czujniki oraz inne typy komponentów. Dotychczasowe półautomatyczne linie produkcyjne nie są już w stanie sprostać wymogom wysokoprzyrostowej montażu i wysokonadajnej szczelności, co powoduje pilną potrzebę modernizacji dedykowanych automatycznych linii montażowych.

Przykład projektu linii produkcyjnej kompletnego zespołu klimatyzacyjnego przedniego i tylnego dla wiodącej firmy motoryzacyjnej

2026-10-13

Ten klient jest wiodącą niezależną marką samochodową w Chinach. Wraz z szybkim wzrostem sprzedaży modeli nowych źródeł energii, zdolności produkcyjne oraz poziom automatyzacji jego własnej linii montażowej klimatyzacji przestają odpowiadać planom zdolności produkcyjnych pojazdów. Jednocześnie producent oryginalny stawia niezwykle rygorystyczne wymagania co do spójności, śledzialności i niezawodności komponentów. Istnieje pilna potrzeba budowy wysokostandardowej, o wysokiej stabilności, w pełni automatycznej linii produkcyjnej do montażu przednich i tylnych zestawów klimatyzacyjnych.

Przykład projektu linii składania płytowych wymienników ciepła firmy znanej w dziedzinie zarządzania termicznego

2026-10-13

Ten klient jest krajowym profesjonalnym przedsiębiorstwem produkującym wymienniki ciepła płytowe, a jego produkty są szeroko stosowane w dziedzinach zarządzania termicznego w motoryzacji oraz kontroli temperatury w magazynowaniu energii. Wraz ze wzrostem zamówień oryginalny proces układania płyt opiera się na ręcznych operacjach, co skutkuje niską wydajnością, niestabilną dokładnością i dużymi wahaniami wydajności. Stanowi to ograniczenie produkcji, dlatego istnieje pilna potrzeba modernizacji zautomatyzowanego sprzętu do układania płyt.

Przykład studium przypadku dotyczącego kompletnego projektu montażowego linii jednostki chłodzenia cieczą wiodącego przedsiębiorstwa zajmującego się magazynowaniem energii

2026-10-13

Juneng Technology jest firmą integrującą systemy magazynowania energii. Wraz z eksplozywnym wzrostem zamówień na duże systemy magazynowania oraz na magazynowanie energii w sektorze przemysłowym i komercyjnym, różnica między zapotrzebowaniem a zdolnościami produkcyjnymi jednostek chłodzenia cieczowego stale się powiększa. Dotychczasowa półautomatyczna linia produkcyjna charakteryzuje się rozproszonymi procesami i opiera się na ręcznych etapach kontroli, co nie pozwala spełnić wysokich wymagań branży magazynowania energii w zakresie bezpieczeństwa, przeźroczystości śledzenia oraz szybkości produkcji. Istnieje pilna potrzeba budowy nowej, wysokiej klasy, w pełni automatycznej linii, aby wspomóc szybki rozwój działalności.