1. Tło projektu

Sanhua Intelligent Control jest światowym liderem w dziedzinie komponentów do zarządzania cieplnego. Wraz z przyspieszaniem trendu integracji systemów termicznego zarządzania w pojazdach nowej energii, stopniowo wzrasta złożoność produktów modułów zintegrowanych wodnych, łączących grupy zaworów, rury, wymienniki ciepła, czujniki i inne typy komponentów. Dotychczasowe półautomatyczne linie produkcyjne nie są już w stanie sprostać wymogom wysokiej precyzji montażu oraz wysokiej niezawodności uszczelniania, co powoduje pilną potrzebę modernizacji dedykowanych automatycznych linii montażowych.

2. Kluczowe problemy

1. Produkt charakteryzuje wysoka integracja, proces montażu jest skomplikowany, precyzja ręcznego montażu jest niestabilna, a w zakresie wydajności uszczelniania występuje wiele ukrytych zagrożeń;

2. Liczba stanowisk kontroli szczelności jest niewielka, ryzyko pominięcia kontroli jest wysokie, a problemy z przeciekami poza gwarancją negatywnie wpływają na reputację marki;

3. Wspólny montaż wielu komponentów prowadzi do skomplikowanego toku procesowego, niskiej wydajności produkcji i trudności w zwiększaniu zdolności produkcyjnych;

4. Parametry montażu i dane z testów są rozproszone, a łańcuch śledzenia jakości jest niekompletny, co uniemożliwia spełnienie wymagań śledzenia stosowanych przez klientów wysokiej klasy.

3. Ogólne rozwiązanie

Wobec złożonej struktury i rygorystycznych wymagań dotyczących szczelności produktów modułów zintegrowanych wodnych, Guangke Industrial dostosowała linię montażową o konfiguracji liniowej i automatycznej, przyjmując koncepcję „segmentowego montażu + segmentowej inspekcji”. Podstawowy proces jest w pełni zautomatyzowany, kontrola szczelności powietrznej odbywa się na wszystkich etapach, a zapewniono system śledzenia danych na całym procesie, aby zagwarantować dokładność montażu i niezawodność uszczelniania.

4. Kluczowa konfiguracja rozwiązania

1. Precyzyjny system załadunku i pozycjonowania: wizualne pozycjonowanie i załadunek takich komponentów jak obudowy, grupy zaworów, wymienniki ciepła, czujniki itp., weryfikacja specyfikacji materiałów i ich orientacji, co zapewnia dokładność montażu już na samym początku;

2. Robotyczna jednostka precyzyjnego montażu: najważniejsze komponenty są montowane precyzyjnie za pomocą robotów, a wszystkie kluczowe połączenia gwintowane dokręcane są przy użyciu inteligentnego momentu obrotowego. Dane dotyczące dokręcania są przesyłane w czasie rzeczywistym, co zapewnia precyzyjną i kontrolowaną siłę montażu;

3. Wielostopniowy system kontroli szczelności: stanowiska kontroli szczelności powietrznej zostały rozmieszczone na różnych etapach, obejmując wszystkie kanały przepływu i interfejsy, zastosowano wysokoprzecieżne detektory mikroprzecieków oraz przeprowadzono warstwowe kontrole, eliminując ukryte zagrożenia związane z nieszczelnościami;

4. Jednostka testów wydajności przepływu wody: symulacja testów przepływu wody w rzeczywistych warunkach eksploatacji, weryfikacja przepływu, spadku ciśnienia, funkcji przełączania grup zaworów oraz kompleksowa ocena parametrów produktu;

5. System śledzenia na całym procesie: kod śledzenia przypisany jest do poszczególnego produktu, parametry montażu i dane z kontroli są przechowywane na każdym etapie, dzięki czemu możliwe jest dokładne lokalizowanie problemów jakościowych do konkretnych etapów i partii materiałów;

6. Modułowa, elastyczna konstrukcja: umożliwia wspólne produkowanie modułów zintegrowanych wodnych o różnej strukturze, ułatwia zmiany modelu i jego dostosowanie, a także dostosowuje się do cyklicznych aktualizacji produktów.

5. Wyniki wdrożenia projektu

1. Wydajność produkcji wzrosła o 40%: dzięki całkowitej automatyzacji procesu, zdolność produkcyjna jednej zmiany wzrosła o 40%, czas realizacji procesu został znacznie skrócony, a wydajność produkcji znacznie poprawiła się;

2. Zero przypadków ukrytych zagrożeń związanych z jakością uszczelniania: dzięki wielostopniowemu systemowi kontroli szczelności powietrznej, dokładność kontroli szczelności wynosi 100%, brak wad fabrycznych związanych z nieszczelnościami, a wskaźnik awarii poza gwarancją został znacznie obniżony;

3. Precyzja montażu jest stabilna i kontrolowana: podstawowy proces montażu jest zautomatyzowany, spójność produktów została znacznie poprawiona, a współczynnik zgodności z wymaganiami precyzji montażu wynosi 100%;

4. System śledzenia został kompleksowo udoskonalony: dane na całym łańcuchu są śledzone, co spełnia wymagania śledzenia łańcucha dostaw dla klientów z branży pojazdów nowej energii, a także pozwala z sukcesem przeprowadzić audyty jakościowe przeprowadzane przez klientów.

6. Walory i ocena klienta

Linia ta z powodzeniem rozwiązuje problemy z precyzją montażu i niezawodnością uszczelniania wysoko zintegrowanych modułów wodnych, wspiera szybką produkcję masową i dostawę inteligentnych zintegrowanych modułów wodnych firmy Sanhua, a także stabilnie obsługuje wiele wiodących firm producentów samochodów nowej energii, stając się podstawowym źródłem zdolności produkcyjnych dla zintegrowanych produktów termicznych klientów.