1. Tło projektu

Ten klient jest wiodącą, niezależną marką samochodową w Chinach. Wraz z szybkim wzrostem sprzedaży modeli nowych źródeł energii, zdolność produkcyjna oraz poziom automatyzacji jego własnej linii montażowej klimatyzacji przestały odpowiadać planom produkcji pojazdów. Jednocześnie OEM stawia niezwykle rygorystyczne wymagania co do spójności, śledzenia i niezawodności komponentów. Istnieje pilna potrzeba budowy wysokiej klasy, bardzo stabilnej, w pełni automatycznej linii produkcyjnej do montażu przednich i tylnych zestawów klimatyzacyjnych.

2. Kluczowe problemy

1. Oryginalna linia produkcyjna charakteryzuje się niskim poziomem automatyzacji, wysokimi kosztami pracy oraz niedostateczną zdolnością produkcyjną, która nie nadąża za dynamicznym wzrostem sprzedaży pojazdów;

2. OEM ma surowe standardy jakości i wysokie wymagania dotyczące zarządzania i kontroli kluczowych parametrów, co utrudnia zapewnienie stabilności jakości w trybie ręcznym;

3. Wymagania dotyczące śledzenia na całym łańcuchu są bardzo wysokie; konieczne jest osiągnięcie pełnego śledzenia danych od komponentów po gotowe produkty, aby spełnić wymagania systemu zarządzania jakością pojazdu;

4. Iteracje modelowe przebiegają szybko, dlatego niezbędne jest wsparcie współprodukcji zestawów klimatyzacyjnych dla wielu modeli oraz możliwość szybkiej zmiany modeli w celu dostosowania się do wprowadzania nowych rozwiązań.

3. Ogólne rozwiązanie

Zgodnie ze standardami jakości na poziomie OEM, Guangke Industry stworzyła dla klienta rozwiązanie w postaci w pełni automatycznej linii z podwójnymi produktowymi liniami do montażu przednich i tylnych zestawów klimatyzacyjnych. Zastosowano układ krążący, który obejmuje całą procesową montaż i ostateczne testowanie przednich i tylnych zestawów klimatyzacyjnych. Rozwiązanie kompleksowo odzwierciedla regulacje i wymagania kontrolne związane z pojazdami, buduje system śledzenia jakości na całym procesie i uwzględnia elastyczne potrzeby produkcji wielu modeli.

4. Kluczowa konfiguracja rozwiązania

1. Krążący układ dwuproduktowej linii: każda z nich posiada krążącą linię produkcyjną do montażu przednich i tylnych zestawów klimatyzacyjnych, z cyklicznym obiegiem palet i kompaktowym rozmieszczeniem stanowisk roboczych, idealnym dla stabilnej masowej produkcji w dużych ilościach;

2. W pełni zautomatyzowany montaż procesowy: cały proces jest zautomatyzowany – od ładowania podzespołów głównych po ich montaż – z 100% inteligentnym sterowaniem kluczowymi momentami obrotowymi i automatycznym przesyłaniem danych;

3. Kontrola pełnowymiarowa na poziomie samochodowym: zintegrowany test wydajności elektrycznej, badanie NVH, kontrola szczelności powietrznej, inspekcja wyglądu wizualnego; dopasowane do magistral CAN/LIN oraz automatyczne odrzucanie niekwalifikowanych produktów;

4. Ostateczny test pełnofunkcjonalny EOL: symulacja rzeczywistych warunków montażu w pojeździe, realizacja offline testu końcowego, kompleksowa weryfikacja funkcjonalności zestawu klimatyzacyjnego i zapewnienie braku wad przed opuszczeniem fabryki;

5. System śledzenia na całym łańcuchu: od partii komponentów po gotowe produkty, cała procedura wiązania danych i śledzenia spełnia wymagania systemu jakości IATF16949 oraz wymagania śledzenia całego pojazdu;

6. Elastyczna kompatybilność z wieloma modelami: modułowa konstrukcja umożliwia współliniową produkcję zestawów klimatyzacyjnych dla wielu modeli, szybkie przełączanie narzędzi i błyskawiczne wdrożenie nowych rozwiązań.

5. Wyniki wdrażania projektu

1. Stabilna zdolność produkcyjna wspierająca całe pojazdy: rytm linii produkcyjnej odpowiada planom produkcji pojazdów, dwuzmianowa praca jest stabilna i skutecznie wspiera przyśpieszenie masowej produkcji modeli;

2. Doskonała wydajność jakościowa: wydajność fabryczna utrzymuje się na stabilnym poziomie 99,6%, na linii nie wystąpiły żadne problemy jakościowe z partiami, a spójność produktów cieszy się wysokim uznaniem klientów;

3. System śledzenia spełnia normy: dane na całym łańcuchu są w pełni śledzone, całkowicie odpowiadając wymogom audytu systemu jakości OEM oraz wymaganiom śledzenia komponentów;

4. Elastyczna adaptacja do iteracji modelowych: pomyślnie zrealizowano masową produkcję zestawów klimatyzacyjnych dla wielu nowych modeli, przy krótkim czasie zmiany modelu, co zapewnia szybkie wprowadzanie nowych rozwiązań.

6. Wartość dla klienta i ocena

Linia ta jest pierwszą w pełni autonomiczną linią produkcyjną do montażu zestawów klimatyzacyjnych dla klienta. Działa stabilnie od momentu uruchomienia, a wszystkie wskaźniki spełniają wysokie standardy OEM. Skutecznie ograniczyła zależność od zakupów zewnętrznych, poprawiła niezależną kontrolę nad kluczowymi komponentami i stała się wzorcową linią do wewnętrznej inteligentnej produkcji wśród firm motoryzacyjnych.