Przykład projektu linii testowej montażu kontrolera nadwozia firmy Yingxue Technology

2026-10-13

Yingxue Technology jest krajowym dostawcą systemów elektronicznych nadwozia, a jej podstawowy produkt – kontroler nadwozia (BCM) – wspiera wiele wiodących firm motoryzacyjnych. Wraz z przyspieszającymi iteracjami pojazdów nowej energii i szybkim wzrostem liczby typów kontrolerów, dotychczasowa pół-ręczna linia produkcyjna charakteryzuje się niską wydajnością testów i słabą spójnością, co utrudnia spełnienie wymagań kontroli jakości na poziomie pojazdu oraz potrzeb elastycznej produkcji wielu różnorodnych modeli. Istnieje pilna konieczność modernizacji linii montażowych i testowych do pełnego automatyzmu.

Przykład projektu automatycznej montażowej linii produkcji zamków elektronicznych do pojazdów w fabryce części karoserii Grupy Zhongding

2026-10-13

Grupa Zhongding jest krajowym profesjonalnym producentem zamków do nadwozi samochodowych, a jej produkty są dostarczane wielu niezależnym i joint venture firmom motoryzacyjnym. Wraz z popularnością produktów z zakresu zamków elektronicznych komponenty stają się coraz bardziej precyzyjne, a wymagania dotyczące dokładności montażu są coraz wyższe. Oryginalny ręczny sposób montażu charakteryzuje się niską wydajnością, słabą jednolitością, niestabilną szczelnością oraz niską wytrzymałością na zużycie, co uniemożliwia spełnienie rosnących potrzeb związanych z wzrostem zamówień i poprawą jakości.

Przykład projektu linii testowej montażu silnika wycieraczki do pojazdów Fawer Automotive

2026-10-13

Fawer jest krajowym profesjonalnym producentem mikrosilników samochodowych, a silniki wycieraczek stanowią jego podstawowe produkty. W miarę jak OEM-y stale zwiększają wymagania dotyczące hałasu, żywotności i wydajności silników, dotychczasowe pół-ręczne linie produkcyjne charakteryzują się niską spójnością montażową, niską efektywnością testów oraz niedostateczną dokładnością balansowania dynamicznego. Zarówno jakość produktów, jak i zdolność produkcyjna nie są w stanie sprostać wymogom klientów z segmentu wysokiego klasy, co powoduje pilną potrzebę modernizacji linii produkcyjnych poprzez ich automatyzację.

Przykład projektu linii inspekcyjnej do montażu centralnego panelu sterowniczego w Fabryce Elektroniki Wewnętrznej

2026-10-13

Ten klient jest głównym dostawcą podzespołów elektronicznych do wnętrz samochodowych na rynku krajowym, a jego produkty – panele centralne – są dostarczane przez wiele firm producentów pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym. Wraz z rozwojem inteligentnych kokpitów rozmiary paneli centralnych stale wzrastają, a wymagania co do ich wyglądu i interakcji stale rosną. Dotychczasowy ręczny tryb kontroli montażowej charakteryzuje się licznymi pomijaniami w sprawdzaniu wyglądu oraz niską wydajnością testów funkcjonalnych. Problemy związane z jakością wyglądu i nieprawidłowo działającymi elementami interakcji stały się głównymi przyczynami skarg klientów. Istnieje pilna potrzeba modernizacji linii automatycznej produkcji.