1. Tło projektu

Spółka Songzhi Co., Ltd. jest wiodącą krajową firmą w dziedzinie klimatyzacji dla pojazdów komercyjnych i samochodów osobowych. Wraz z przyspieszaniem rozwijania nowych produktów klimatyzacyjnych opartych na pompach ciepła, istniejące linie montażowe klimatyzacji charakteryzują się niskim poziomem automatyzacji i zależnością od ręcznej inspekcji, co utrudnia spełnienie rosnących wymagań jakościowych na poziomie pojazdu oraz potrzeb w zakresie zdolności produkcyjnej. Istnieje pilna konieczność budowy całkowicie zautomatyzowanej linii montażowej i testowej systemów HVAC, odpowiedniej do produkcji wielu modeli produktów.

2. Kluczowe problemy

1. Rozkład linii produkcyjnej jest nieracjonalny, droga obrotowa procesu jest długa, występuje duży zaległy stan produktów w toku, a ogólna wydajność produkcji jest niska;

2. Testy kluczowe, takie jak NVH czy sprawdzanie parametrów elektrycznych, opierają się na ocenie manualnej, co prowadzi do niskiej spójności wyników i wysokiego ryzyka błędnego lub pominiętego oceniania;

3. Istnieje wiele modeli produktów, a zmiana konfiguracji między modelami jest skomplikowana, co utrudnia dostosowanie się do elastycznych potrzeb produkcji wielu rodzajów i małych partii;

4. Dane produkcyjne są rozproszone, a łańcuch śledzenia jakości jest niekompletny, co uniemożliwia spełnienie wymogów audytu kontrolnego CC/SC ze strony producenta oryginalnego pojazdu.

3. Ogólne rozwiązanie

Biorąc pod uwagę kategorie produktów i warunki lokalizacyjne Spółki Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial zastosował rotacyjny układ linii produkcyjnej w kształcie pierścienia, tworząc zautomatyzowaną linię produkcyjną o pełnym cyklu dla montażu systemów HVAC, integrującą montaż, inspekcję i końcowe testy. Rozwiązanie łączy koncepcję lean production, wprowadza wielowymiarowy system kontroli jakości na poziomie pojazdu oraz śledzenie danych na wszystkich etapach produkcji, uwzględniając zarówno efektywność produkcji, jak i kontrolę jakości, a także umożliwia szybką zmianę konfiguracji dla wielu modeli produktów.

4. Kluczowa konfiguracja rozwiązania

1. Rotacyjny, leany układ w kształcie pierścienia: okrągła linia produkcyjna wykorzystuje palety do obiegu, a stanowiska robocze są kompaktowo ustawione wzdłuż pierścienia, skracając drogę obrotową materiałów, redukując stan zapasów w toku i umożliwiając ciągłą produkcję dużych partii;

2. Zautomatyzowany montaż na wszystkich etapach: obejmuje automatyczny montaż kluczowych komponentów, takich jak skrzynka wlotowa powietrza, skrzynka dystrybucyjna, parownik i grzejnik; kluczowe stanowiska wykorzystują inteligentny system dokręcania, a dane o momentach obrotowych są w pełni śledzone;

3. Wielowymiarowa inspekcja na poziomie pojazdu: zintegrowany test parametrów elektrycznych, badanie drgań i hałasu NVH, wysokopr Precyzyjne badanie szczelności powietrznej, wizualna inspekcja wyglądu, dostosowane do sterowania poprzez magistralę CAN/LIN oraz automatyczne oddzielanie niezgodnych produktów;

4. EOL-owy test końcowy systemów HVAC: symulacja warunków pracy pojazdu, aby przeprowadzić kompletny test końcowy przed opuszczeniem linii montażowej, co pozwala w pełni zweryfikować działanie produktu i zagwarantować stabilność oraz niezawodność fabrycznego produktu;

5. Pełne śledzenie jakości na wszystkich etapach: RFID przypisane do poszczególnego produktu, a parametry montażu i wyniki testów rejestrowane są na każdym etapie, spełniając wymagania specjalnych kontroli produktu CC/SC oraz wymagania śledzenia łańcucha dostaw OEM;

6. Modułowa i elastyczna konstrukcja: standardowa jednostka stanowiska roboczego, wymaga tylko dostosowania narzędzi i procedur inspekcji przy zmianie produktów, szybka zmiana modelu, odpowiednia do współliniowej produkcji wielu kategorii systemów klimatyzacyjnych.

5. Wyniki wdrożenia projektu

1. Wydajność produkcji wzrosła o 30%: dzięki rotacyjnemu układowi znacznie poprawiła się efektywność obiegu, całkowita zdolność produkcyjna linii zwiększyła się o 30%, wzrosła wydajność na pracownika, a koszty pracy zostały skutecznie obniżone;

2. Dokładność detekcji została znacznie poprawiona: kluczowe procesy detekcji są w pełni zautomatyzowane, wskaźnik błędnych ocen został obniżony poniżej 0,1%, a wydajność fabryczna utrzymuje się na poziomie ponad 99,5%;

3. Kontrola jakości jest w pełni zgodna z normami: dane z całego procesu są śledzone, w pełni spełniają wymagania kontroli CC/SC i pomyślnie przeszły audyt systemu jakości OEM;

4. Zwiększona elastyczność produkcji: umożliwia współliniową produkcję wielu systemów HVAC, skraca czas zmiany modelu o 60% i dostosowuje się do szybkiej iteracji produktów oraz potrzeb produkcji wielu kategorii.

6. Wartość dla klienta i ocena

Po uruchomieniu linii produkcyjnej stała się ona główną linią masowej produkcji nowych produktów klimatyzacyjnych opartych na pompach ciepła firmy Songzhi, stabilnie wspierając zdolności produkcyjne wielu projektów pojazdowych. Spójność jakości i możliwości śledzenia jakości zostały wysoko docenione przez klientów z branży motoryzacyjnej, pomagając im dalej umocnić swoje przewagi rynkowe w sektorze klimatyzacji na energię nową.