Przykład projektu linii inspekcyjnej do montażu centralnego panelu sterowniczego w Fabryce Elektroniki Wewnętrznej

2026-10-13

Ten klient jest głównym dostawcą podzespołów elektronicznych do wnętrz samochodowych na rynku krajowym, a jego produkty – panele centralne – są dostarczane przez wiele firm producentów pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym. Wraz z rozwojem inteligentnych kokpitów rozmiary paneli centralnych stale wzrastają, a wymagania co do ich wyglądu i interakcji stale rosną. Dotychczasowy ręczny tryb kontroli montażowej charakteryzuje się licznymi pomijaniami w sprawdzaniu wyglądu oraz niską wydajnością testów funkcjonalnych. Problemy związane z jakością wyglądu i nieprawidłowo działającymi elementami interakcji stały się głównymi przyczynami skarg klientów. Istnieje pilna potrzeba modernizacji linii automatycznej produkcji.

Przykład projektu wdrożenia systemu zarządzania produkcją MES w Fabryce Części Samochodowych Huayu

2026-10-12

Huayu jest krajowym profesjonalnym producentem komponentów do systemów termicznego zarządzania w samochodach. Wraz z rozszerzaniem się zdolności produkcyjnych i rosnącymi wymaganiami klientów dotyczącymi śledzenia jakości, dotychczasowy model produkcji opierał się na ręcznych statystykach i papierowych zapisach.

Przykład projektu wdrożenia wizualnego kanbanu produkcji technologii energii Ates New

2026-10-12

Etes New Energy Technology jest szybko rozwijającym się przedsiębiorstwem produkującym urządzenia do magazynowania energii w Chinach. Po uruchomieniu linii produkcyjnej przekaz informacji na placu budowy opierał się na ręcznym krzyczeniu i papierowych zapisach. Zarządzenie nie było w stanie na bieżąco kontrolować postępu produkcji oraz sytuacji nietypowych, a reakcja na problemy była opóźniona. Efektywność produkcji i poziom zarządzania na miejscu trudno było dopasować do tempa wzrostu działalności. Istniała pilna potrzeba wprowadzenia transparentnego zarządzania placem produkcyjnym za pomocą wizualnych tablic informacyjnych.