copyright 2026 Wszelkie prawa zastrzeżoneGuangke (Shanghai) Technologia Automatyzacji Przemysłowej Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością XML
Linia produkcyjna integruje takie technologie kluczowe jak śledzenie palet za pomocą RFID, inteligentne sterowanie dokręcaniem, wizualną inspekcję obrazową oraz zastosowanie robotów, obejmując testy deszczowe, testy bezpieczeństwa, testy szczelności powietrznej, testy systemu oprogramowania oraz kompleksowe badania procesów starzenia. Spełnia w pełni wysokie wymagania dotyczące kontroli produkcji w zakresie bezpieczeństwa, niezawodności i prześledzalności charakterystyczne dla branży magazynowania energii, dostosowuje się do potrzeb produkcji masowej jednostek chłodzonych cieczą o różnej mocy i pomaga firmom zajmującym się magazynowaniem energii efektywnie rozszerzać produkcję oraz zapewniać stabilną realizację dostaw.
Wprowadzenie do produktu
Linia montażowa jednostek chłodzenia cieczowego do magazynowania energii to inteligentne rozwiązanie całkowitej linii produkcyjnej, stworzone przez Guangke Industry w oparciu o 12-letnie doświadczenie w technologii zarządzania termicznego w obszarze kontroli temperatury w magazynowaniu energii. Jest skierowane do potrzeb produkcji całościowej jednostek chłodzenia cieczowego od ładowania komponentów podstawowych po starzenie gotowych produktów i końcowe testowanie. Obsługuje zarówno układ ringowy, jak i liniowy.
Linia produkcyjna integruje kluczowe technologie, takie jak śledzenie palet za pomocą RFID, inteligentne sterowanie dokręcaniem, wizualną inspekcję obrazową oraz zastosowanie robotów; obejmuje testy deszczowe, testy bezpieczeństwa, testy szczelności powietrznej, testy systemów oprogramowania oraz kompleksowe testy starzenia. W pełni spełnia wymagania wysokiej bezpieczeństwa, wysokiej niezawodności i wysokiej prześledzalności w zakresie kontroli produkcji dla branży magazynowania energii, dostosowuje się do potrzeb masowej produkcji jednostek chłodzenia cieczowego o różnych mocach i pomaga firmom zajmującym się magazynowaniem energii efektywnie rozszerzać produkcję oraz zapewniać stabilną realizację dostaw.
Kluczowe zalety
Zintegrowana realizacja całego procesu | Integrując montaż, testy, starzenie i możliwość śledzenia, możemy zakończyć cały proces produkcji jednostek chłodzenia cieczowego w jednym miejscu, unikając kosztów koordynacji z wieloma dostawcami. |
Wielowymiarowa detekcja bezpieczeństwa | Obejmując wszechstronne testy szczelności powietrznej, bezpieczeństwa, odporności na deszcz, wydajności oraz starzenia, a także ściśle dopasowując się do standardów bezpieczeństwa w magazynowaniu energii, stopa wydajności gotowych produktów osiąga ponad 99,5%. |
Pełna śledzalność danych na wszystkich etapach | Palety są powiązane ze śledzeniem RFID; parametry montażu i dane z testów mogą być sprawdzane na każdym etapie, a problemy jakościowe można dokładnie lokalizować, spełniając wymagania dotyczące śledzalności w branży magazynowania energii. |
Modularny, elastyczny układ | Obsługuje niestandardowe konfiguracje układów ringowych lub liniowych, modułowe jednostki można rozbudowywać, dostosowując się do produkcji współliniowej modeli o różnych mocach, umożliwia szybkie przestawianie linii. |
Tabela parametrów podstawowych systemu
Kategoria parametru | Pozycja parametru | Wartość parametru |
Podstawowa wydajność | Produkty objęte | Jednostka chłodzenia cieczowego do magazynowania energii, jednostka kontroli temperatury w magazynowaniu energii, zintegrowany moduł płyty chłodzenia cieczowego |
Forma układu | Linia montażowa typu ringowego / prosta linia montażowa dostosowywana na życzenie | |
Ogólna Efektywność Urządzeń (OEE) | ≥90% | |
Możliwość detekcji | Przedmioty testów | Test szczelności powietrznej, test bezpieczeństwa, test deszczowy, test systemów oprogramowania, test operacji starzenia |
Śledzalność | Śledzenie RFID palet na wszystkich etapach, automatyczne przesyłanie i przechowywanie danych produkcyjnych | |
Konfiguracja podstawowa | System sterowania | PLC serii Siemens S7-1500, komunikacja autobusowa Profinet |
Jednostka wykonawcza | Roboty przemysłowe, inteligentne systemy dokręcania, urządzenia do detekcji obrazowej, specjalne urządzenia pomocnicze | |
Zarządzanie wizualne | Elektroniczne tablice informacyjne wyświetlają na bieżąco wyniki produkcji, rytm pracy oraz informacje o nieprawidłowościach | |
Opcje dostosowania | Dostosowywanie rozwiązania | Obsługuje niestandardowe dostosowanie mocy produkcyjnej, układu i procedur testowych na żądanie |
Integracja systemów | Obsługuje integrację z systemem zarządzania produkcją MES klienta oraz systemem logistycznym AGV |
Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych funkcji i wartości
Kluczowe funkcje | Szczegółowe wyjaśnienie wartości |
Automatyczne ładowanie komponentów podstawowych | Obudowa jednostki, wymiennik ciepła, grupa zaworów, pompa wody, elektroniczne sterowanie i inne podstawowe komponenty są ładowane automatycznie lub półautomatycznie; specyfikacja materiałów i wygląd są wizualnie weryfikowane, aby zapewnić dokładne podawanie. |
Inteligentny montaż dokręcania | Kluczowe stacje łączeniowe stosują inteligentny system dokręcania o stałym momencie i kącie; dane o dokręcaniu są rejestrowane i przesyłane na bieżąco, aby zapewnić precyzję i spójność montażu oraz spełnić wymagania śledzalności jakościowej. |
Wizualna inspekcja obrazowa | Kluczowe procesy montażu są wyposażone w inspekcję wizualną, aby identyfikować braki instalacji, nieprawidłowe instalacje oraz defekty wyglądu, a wadliwe produkty są odrzucane na bieżąco, zapewniając spójność fabrycznych wyrobów. |
Wielowymiarowe testy wydajności | Test szczelności powietrznej, test bezpieczeństwa, test deszczowy oraz test funkcji systemów oprogramowania zostały przeprowadzone kolejno, aby w pełni zweryfikować właściwości elektryczne, uszczelniające i eksploatacyjne jednostki. |
Weryfikacja operacji starzenia | Gotowy produkt jest podłączany do symulowanych warunków pracy w celu przeprowadzenia testów starzenia, aby z wyprzedzeniem wykryć potencjalne ryzyko i zapewnić długoterminową stabilność działania fabrycznych jednostek. |
Oznakowanie i blokowanie gotowych produktów | Wykwalifikowane produkty są laserowo oznakowane kodami śledzalności, powiązane z danymi inspekcji produkcyjnej na wszystkich etapach i automatycznie załadowane do magazynu, aby osiągnąć pełną śledzalność pojedynczych sztuk. |
Scenariusze zastosowania i dostosowane produkty | Obszary zastosowania: elektrownie magazynujące energię po stronie sieci, magazynowanie energii w sektorze przemysłowym i komercyjnym, magazynowanie energii w gospodarstwach domowych, systemy kontroli temperatury w centrach danych. Produkty kompatybilne: jednostka chłodzenia cieczowego do magazynowania energii, jednostka kontroli temperatury w magazynowaniu energii, zintegrowany moduł płyty chłodzenia cieczowego, kompletne urządzenie do zarządzania termicznego w magazynowaniu energii. Rozszerzalność: Obsługa zintegrowanych PCS i BMS wspierających procesy montażu, tworząc całościową linię produkcyjną systemów magazynowania energii. |
Usługi wspomagające i gwarancja dostawy
Guangke Industrial oferuje kompleksowe usługi od projektowania rozwiązania po obsługę posprzedażową i konserwację, aby zapewnić stabilną implementację i długoterminowe działanie linii produkcyjnej:
1. Indywidualny plan: na życzenie wydaje ekskluzywny plan układu procesu, dostosowany do potrzeb produkcji klienta, jego lokalizacji i rodzaju produktów;
2. Produkcja: Wykonana we własnej fabryce, z pełną kontrolą jakości na wszystkich etapach, ściśle zgodnie z systemem ISO9001;
3. Montaż i uruchamianie: Zespół profesjonalnych inżynierów prowadzi montaż i uruchamianie na miejscu, aby upewnić się, że linia produkcyjna zostanie oddana zgodnie z normami;
4. Szkolenie techniczne: Zapewnione kompleksowe szkolenie z zakresu obsługi i konserwacji, aby zapewnić samodzielną obsługę i konserwację zespołom klientów;
5. Gwarancja posprzedażowa: 6 głównych punktów serwisowych w kraju, odpowiedź pisemna w ciągu 4 godzin, obsługa na miejscu w regionie delty rzeki Jangcy w ciągu 12 godzin oraz ogólnokrajowa w ciągu 24 godzin, a także wsparcie techniczne 7×24.