Online test wytrzymałości wentylatora w każdych warunkach pracy

Cykle pracy przy wysokim i niskim napięciu, monitorowanie fluktuacji hałasu, prądu i prędkości;

Elastyczna kompatybilność z wieloma specyfikacjami wentylatorów

Wentylatory chłodnicze różnych rozmiarów montowane są na tej samej linii, a program wymiany można przełączyć jednym kliknięciem;

Moduł synchronicznej detekcji przecieków w rurociągu

Szczelność rurociągu kondensatora sprawdzana jest bezpośrednio po montażu, aby zapobiec wyciekom czynnika chłodniczego;

Stopniowane sterowanie momentem dokręcania serwowym

Różne progi momentu dokręcania dla uchwytów i złącz rurociągu pozwalają precyzyjnie kontrolować proces montażu;

Kooperacyjna komunikacja między wieloma urządzeniami

Roboty, wrzeciono dokręcające, detektory przecieków, urządzenia wizyjne – wszystko synchronizowane wysoką prędkością Profinet;

Automatyczne odwracanie i sortowanie błędów

Nieprawidłowy prąd wentylatora oraz produkty wadliwe z przeciekami w rurociągu są automatycznie przekierowywane do strefy naprawy.

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Dostosowane produkty

Integrowany moduł kondensatora + wentylator elektryczny do przedniej części samochodu osobowego/ciężarowego

Standardowy czas cyklu

210 s/sztukę

System sterowania

PLC Siemens S7-1500, 15-calowy HMI przemysłowy

Zakres momentu dokręcania

1–30 N·m, dokładność ±2%

Napięcie testowe wentylatora

Kompatybilność dwóch specyfikacji: 12 V/24 V, dokładność prądu ±0,05 A

Dokładność detekcji szczelności

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

Nośnik śledzenia

Metalowa taca RFID, odporna na plamy olejowe i wysokie temperatury

Powierzchnia linii produkcyjnej

50 m × 4 m

Prędkość komunikacji

Profinet 100 Mbps, synchronizacja wielostanowiskowa bez opóźnień

Zintegrowany montaż modułu chłodzenia

Robot automatycznie chwyta kondensator, uchwyt wentylatora i wentylator elektryczny, dokładnie dopasowuje narzędzia pozycjonujące serwo, synchronicznie dokręca śruby uchwytu i złącza rurociągu na wielu osiach, jednocześnie rejestrując moment montażu każdego punktu w czasie rzeczywistym. W przypadku przecieków lub odchyleń momentu dokręcania system automatycznie alarmuje i zatrzymuje pracę.

Wizualna kontrola wad wyglądu

Przemysłowa wizja wykrywa deformacje lameli kondensatora, wystające zgrubienia rurociągu, uszkodzenia łopatek wentylatora oraz brak klamerek wiązki przewodów, automatycznie oznacza typy wad i jednocześnie zapisuje pliki obrazów do przeglądu jakości.

Test wytrzymałości wentylatora elektrycznego

Symulacja fluktuacji napięcia zasilania pojazdu, uruchomienie wentylatora w cyklach pełnego obciążenia, zbieranie danych o prędkości, prądzie roboczym i hałasie pracy, identyfikacja potencjalnych usterek takich jak zużycie łożysk, zwarcie cewki, zła dynamika równowagi itp., aby uniknąć nietypowego hałasu i przepalenia wentylatora podczas jazdy.

Detekcja szczelności rurociągu kondensatora

Przeprowadzenie próby szczelności rurociągu czynnika chłodniczego pod ciśnieniem i w próżni, wykrycie mikroprzecieków w złączach rurociągu i spoinach kondensatora, eliminacja problemów z wyciekami czynnika chłodniczego i awariami chłodzenia pojazdu już na etapie źródła.

Całokształt cyfrowego zarządzania śledzeniem

Każdy moduł chłodzenia jest powiązany z RFID na palecie, a dane o momencie montażu, wydajności elektrycznej wentylatora oraz wynikach testów szczelności są jednocześnie przesyłane do systemu MES, spełniając wymagania audytu śledzenia całego cyklu życia części OEM.

Wartość komercyjna: wskaźnik wad fabrycznych modułów chłodzenia przedniego został zmniejszony o 90%. Jedna linia produkcyjna zastąpiła 7 osób odpowiedzialnych za kontrolę montażu, co pozwoliło zaoszczędzić ponad 700 tysięcy juanów rocznie na kosztach personelu i roszczeniach posprzedażowych.