copyright 2026 Wszelkie prawa zastrzeżoneGuangke (Shanghai) Technologia Automatyzacji Przemysłowej Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością XML
Odpowiednie produkty Montaż obudowy skrzynki dystrybucji klimatyzacji, płyty przepustnicy, mechanizmu linkowego, siłownika serwowego i innych komponentów Podstawowy tok procesu Załadunek obudowy → Pre-montaż komponentów przepustnicy → Montaż korbowodu i siłownika → Test momentu obrotowego przepustnicy → Test szczelności → Oznakowanie laserowe → Wyjście z linii montażowej jako wyroby spełniające normy
Wprowadzenie do produktu
Dedykowana zautomatyzowana linia produkcyjna do montażu i testowania modułów zaworów rozdzielczych czynnika chłodniczego systemów klimatyzacji samochodowych. Jest przeznaczona dla wielokanałowych korpusów zaworów rozdzielczych czynnika chłodniczego stosowanych w pojazdach spalinowych oraz pojazdach nowych energii. Automatycznie wykonuje montaż przyciskowy korpusu zaworu, montaż pierścieni uszczelniających, podłączanie wiązki przewodów, testowanie wydajności odwrotnej przy włączeniu zasilania, izolację wysokiego napięcia oraz detekcję mikroprzecieków w układach wodnych. Stanowi modularną, niezależną stację, która umożliwia szybkie przełączanie produkcji 2–8 różnych rozmiarów produktów zaworów rozdzielczych. Wyposażona jest w elektroniczny blok kontrolny obsługujący magistralę CAN oraz system śledzenia pojedynczych sztuk oparty na technologii RFID. Odpowiednia do masowej produkcji przez profesjonalnych producentów komponentów termicznego zarządzania klimatyzacją.
Główne zalety i cechy charakterystyczne
Elastyczna kolinearność korpusów wielokierunkowych zaworów | Zawory rozdzielcze 2/4/6/8-kierunkowe umożliwiają przełączanie programu produkcyjnego jednym kliknięciem; |
Pełna symulacja logiki przełączania magistralą CAN | Całkowicie symuluje instrukcje sterownika klimatyzacji pojazdu, aby zweryfikować dokładność działania odwrotnej funkcji zaworu; |
Wysokopr精确ne badanie szczelności metodą suchą, wykrywające mikroprzecieki | Wykrywa małe przecieki czynnika chłodniczego i spełnia wymagania nowoczesnych standardów szczelności w wysokociśnieniowym systemie termicznego zarządzania energią; |
Precyzyjny montaż poprzez prasowanie z użyciem serwowego urządzenia | Kontrola pętli zamkniętej ciśnienia montażu pierścieni uszczelniających i rdzeni zaworów, aby uniknąć awarii uszczelnień; |
Zminiaturyzowany projekt stacji roboczej | Pojedyncza stacja może być używana niezależnie jako narzędzie do试生产, a cała linia może być rozwijana etapowo; |
Statystyczna klasyfikacja danych o wadliwych produktach | System automatycznie podsumowuje proporcje trzech typów usterek: przecieki, awarie przełączania i słaba izolacja, co ułatwia optymalizację procesów. |
Tabela parametrów głównego systemu
Pozycje parametrów | Wskaźniki techniczne |
Dostosowane produkty | Moduły zaworów rozdzielczych czynnika chłodniczego 2/4/6/8-kierunkowe dla pojazdów samochodowych |
Standardowa prędkość wykonania | 140 s/sztukę |
System sterowania | PLC Siemens S7-1500, 10-calowy przemysłowy HMI |
Dokładność ciśnienia montażowego | ±0,5%FS |
Szybkość komunikacji magistralą CAN | 500 kbps, kompatybilne z protokołem klimatyzacji pojazdów |
Dokładność wykrywania przecieków | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Test wytrzymałości izolacji na napięcie | 0~2000 V, dokładność prądu wycieku ±0,1 mA |
Powierzchnia linii produkcyjnej | 38 m×3,5 m, pojedyncza niezależna stacja zajmuje tylko 6 m² |
Szczegółowe wyjaśnienie głównych funkcji i wartości
Precyzyjny montaż korpusu zaworu poprzez prasowanie | Serwowe urządzenie prasujące w kontroli pętli zamkniętej reguluje siłę i przebieg przemieszczeń rdzenia zaworu oraz pierścieni uszczelniających, automatycznie wykrywając defekty takie jak zacinanie czy niedostateczne dociskanie, zapewniając długoterminową stabilność wewnętrznego układu uszczelniającego korpusu zaworu i zapobiegając krzyżowemu przepływowi czynnika chłodniczego podczas jazdy. |
Automatyczne podłączanie i blokowanie wiązki przewodów | Zakończenia wiązki przewodów są automatycznie podawane, a serwo dokładnie wprowadza je do interfejsu elektronicznego korpusu zaworu. Moduł momentu obrotowego blokuje zapięcie zabezpieczające wiązkę przewodów, wykrywając sygnał prawidłowego włożenia końcówki, co zapobiega awariom sterowania korpusu zaworu spowodowanym fałszywymi lub luźnymi połączeniami. |
Elektroniczny test przełączania magistralą CAN | Urządzenie symuluje VCU pojazdu, wydając instrukcje odwracania chłodzenia/ogrzewania/rozmarzania, zbiera czas reakcji korpusu zaworu oraz sygnał pozycji, weryfikuje logiczną strukturę wielokanałowego rozdziału czynnika chłodniczego i z góry wykrywa przypadki zacinania korpusu zaworu oraz awarii elektronicznego sterowania. |
Podwójne badanie izolacji na napięcie i mikroprzecieków | Test izolacji na wysokie napięcie: dla korpusów zaworów pojazdów nowej energii sprawdza wydajność izolacji cewki, by zapobiec zagrożeniom bezpieczeństwa związane z wyciekiem wysokiego napięcia; Suche badanie próby szczelności: wykrywa mikroprzecieki w uszczelniach wlotu i wylotu korpusu zaworu, by uniknąć powolnej utraty czynnika chłodniczego i osłabienia efektów chłodzenia klimatyzacji. |
Cyfrowa śledzimy jakości pojedynczego sztuki | RFID łączy model korpusu zaworu, parametry montażu poprzez prasowanie, dane o przełączaniu elektronicznym oraz wyniki badań na temat przecieków. Wszystkie dane przechowywane są przez ponad 10 lat, wspierając audyt jakości IATF16949 OEM-u. Komercyjna wartość: awarie po sprzedaży, takie jak awaria elektronicznego sterowania zaworem rozdzielczym i wycieczki czynnika chłodniczego, zostały zmniejszone o 85%. Jedna linia produkcyjna może zastąpić 5 pracowników montażu i inspekcji. Dla małoseryjnych prób produkcyjnych można zakupić oddzielne narzędzia stacyjne, co obniża początkowy próg inwestycyjny klienta w sprzęt. |
Usługi wsparcia i gwarancja dostawy
1. Etap wstępny: weryfikacja procesu produkcji próbnego zaworu rozdzielczego, symulacja testu odwrotnej reakcji korpusu zaworu, planowanie stopniowego rozszerzania zdolności produkcyjnych;
2. Czas dostawy: 55 dni roboczych dla standardowej kompletniej linii, 30 dni roboczych dla niezależnych narzędzi stacyjnych;
3. Realizacja: pełne testy próbkowe korpusu zaworu w fabryce → montaż na miejscu, elektroniczne sterowanie i wspólna调试 lekki unit;
4. Szkolenie: kalibracja parametrów montażu poprzez prasowanie, edycja programu komunikacji CAN, obsługa i konserwacja sprzętu do wykrywania przecieków, interpretacja panelu danych;
5. Obsługa posprzedażowa: roczna gwarancja na cały sprzęt, dwuletnia gwarancja na serwo i moduły komunikacyjne; 4-godzinna odpowiedź pisemna, 12-godzinna usługa door-to-door w regionie delty rzeki Jangcy oraz dożywotnie wsparcie techniczne przy modernizacji i transformacji stacji roboczej.