copyright 2026 Wszelkie prawa zastrzeżoneGuangke (Shanghai) Technologia Automatyzacji Przemysłowej Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością XML
Odpowiednie produkty Obudowa skrzynki wlotowej powietrza, nawiewnik, filtr klimatyzacji, przepustnice cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej oraz zestaw siłownika Podstawowy proces technologiczny Załadunek obudowy wlotowej powietrza → Dokładne montażowe dociskanie nawiewnika → Montaż przepustnic cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej → Debugowanie siłownika → Montaż filtra → Test wydajności pracy wentylatora → Kontrola wyglądu → Gotowy produkt z linii produkcyjnej
Wprowadzenie do produktu
Dedykowana elastyczna linia montażowa o kształcie pierścienia do systemów wlotu powietrza klimatyzacji samochodowej. Obejmuje ona całkowicie zautomatyzowany proces montażu i inspekcji obudowy skrzynki wlotu powietrza, łopatek przepustnic, ramy filtra, czujnika jakości powietrza oraz modułu jonów ujemnych. Zintegrowano w niej instalację pras serwo, inspekcję wizualną, test wytrzymałości działania przepustnicy, test szczelności objętości powietrza, transport cyrkulacyjny palet RFID oraz system sterowania PLC Siemens. Pozwala na szybkie równoległe produkcje skrzynek wlotu powietrza dla wielu modeli. Może być używana samodzielnie lub wkomponowana w całą linię produkcyjną montażu HVAC.
Główne zalety i cechy charakterystyczne
Online test wytrzymałości przepustnicy | Montaż umożliwia jednocześnie przeprowadzenie dziesiątek tysięcy symulacji otwierania i zamykania przepustnicy, a także wczesne wykrywanie zacięć i nietypowych dźwięków; |
Szybka rozbudowa modularnych stanowisk pracy | Dodanie później stanowisk montażu modułów jonów ujemnych i zapachowych nie wymaga gruntownego przekładania okablowania; |
Cichy cyrkulacyjny transport wokół | Taca z cichą łańcuchową prowadnicą, odpowiednia do produkcji elementów wrażliwych na poziom hałasu i wibracji (NVH); |
Rejestrowanie parametrów na wszystkich stanowiskach w czasie rzeczywistym | Siły docisku, momenty obrotowe przepustnicy oraz wartości nieszczelności uszczelnienia są ze sobą połączone; |
Kompaktowa konstrukcja | Przy tej samej wydajności zajmuje o 25% mniej miejsca niż linia produkcyjna o układzie liniowym; |
Biblioteka szybkich zmian konfiguracji | Przechowuje ≥20 programów dla różnych modeli samochodów; przełączanie jednym kliknięciem, a czas zmiany produkcji ≤1,5 godziny. |
Tabela podstawowych parametrów systemu
Pozycje parametrów | Wskaźniki techniczne |
Dostosowane produkty | Montaż skrzynek wlotu powietrza jedno- i dwuzonowych dla pojazdów na paliwo i nowe źródła energii |
Standardowy czas cyklu | 160 s/sztukę |
System sterowania | PLC Siemens S7-1500, 12-calowy dotykowy HMI |
Dokładność pomiaru momentu obrotowego przepustnicy | ±0,3 N·m |
Dokładność pomiaru nieszczelności uszczelnienia | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Liczba testów wytrzymałości | Jednorazowy online cykl 5000 otwarć i zamknięć przepustnicy |
Opcja śledzenia | Paleta metalowa z RFID + kod QR produktu |
Rozmiar linii produkcyjnej | 42 m × 3,6 m |
Interfejs rozbudowy | Zarezerwowano 3 standardowe interfejsy rozbudowy stanowisk, aby wspierać nowe jednostki montażowe |
Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych funkcji i wartości
Zautomatyzowany montaż części obudowy | Automatyczne podawanie obudowy, łopatek przepustnic, sprężyn, uchwytów filtrów, precyzyjnych zapięć pras serwo, podstaw czujników, monitorowanie w czasie rzeczywistym krzywej siły docisku, automatyczne alarmowanie w przypadku niedokładnych zapięć oraz oddzielanie wadliwych produktów. |
Inspekcja wyglądu wizualnego | Kamera wykrywa braki łopatek, pęknięcia zapięć, pochylenia montażu czujników oraz rysy i deformacje obudowy. Wizja sztucznej inteligencji automatycznie klasyfikuje rodzaje wad, a dane są jednocześnie rejestrowane. |
Test wytrzymałości i momentu obrotowego otwierania i zamykania przepustnicy | Silnik serwo symuluje instrukcje sterowania klimatyzacją pojazdu, napędza przepustnicę do cyklicznego otwierania i zamykania, zbiera dane o momencie obrotowym i oporze zacięcia, a także identyfikuje nietypowe dźwięki i problemy zacięcia spowodowane nieprawidłowym montażem łopatek czy niedostateczną smarowaniem. |
Test szczelności skrzynki wlotu powietrza | Symulacja wewnętrznych i zewnętrznych kanałów wentylacyjnych całego pojazdu, ciśnienie w celu wykrycia nieszczelności szwów obudowy i uszczelek przepustnic, aby zapobiec wyciekom powietrza z klimatyzacji oraz nadmiernej utracie ciepła i chłodu podczas jazdy. |
Cyfrowe zarządzanie i kontrola linii produkcyjnej | Pulpit monitorowania w czasie rzeczywistym wyświetla wydajność produkcji i rozkład typów wad, a integracja z systemem MES umożliwia kompleksowe zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, materiałami i współczynnikiem wykorzystania sprzętu, co ułatwia optymalizację planowania produkcji. Wartość komercyjna: redukcja o 6 pracowników montażu i inspekcji, zmniejszenie o 80% awarii posprzedażowych takich jak zacięcie drzwi powietrza czy wycieki powietrza, a także ograniczenie o 60% kosztów modernizacji linii produkcyjnej podczas iteracji modelu, dostosowując się do potrzeb równoległej produkcji wielu modeli przez firmy motoryzacyjne. |
Usługi wspierające i gwarancja dostawy
1. Etap wstępny: testowanie procesu próbki skrzynki wlotu powietrza, przygotowanie planu rozbudowy linii produkcyjnej, optymalizacja układu warsztatu;
2. Czas dostawy: 60 dni roboczych dla standardowej pełnej linii;
3. Realizacja: test przedmontażowy w fabryce → montaż na miejscu linii transportowych, stanowisk montażowych oraz wspólna调试 testów jednostek;
4. Szkolenie: obsługa sprzętu, debugowanie parametrów momentu obrotowego przepustnicy, kalibracja programów wizualnych oraz interpretacja danych Kanban;
5. Posprzedaż: roczna gwarancja na cały sprzęt, dwuletnia gwarancja na silniki serwo i kamery wizyjne; 4-godzinna odpowiedź pisemna, 12-godzinna usługa „od drzwi do drzwi” w delcie rzeki Jangcy oraz dożywotnie wsparcie techniczne przy modernizacji i transformacji stanowisk.