Precyzyjny montaż mikroelementów

Odpowiedni do precyzyjnego blokowania malutkich śrub o rozmiarze 0,8–3 mm, małych uszczelek oraz komponentów elektronicznych;

Antystatyczna adaptacja do całego warsztatu

Cały obudowy maszyny pokryty jest powłoką antystatyczną, a taśma transportowa oraz dmuchawa jonizująca eliminują ryzyko przebicia elektrostatycznego;

Kompaktowy i lekki układ

Przy tej samej wydajności zajmuje o 35% mniej miejsca niż linia produkcyjna samochodów, dostosowując się do niewielkich przestrzeni fabryk AGD;

Elastyczna kompatybilność z wieloma kategoriami sprzętu

Jednym kliknięciem można przełączyć program dla wymienników ciepła klimatyzatorów domowych, elektronicznych sterowników pomp ciepła oraz małych silników AGD;

Integracja długoterminowej stacji starzenia pod napięciem

Zrealizuj online 2–8-godzinny test starzenia płyt elektronicznych, by wyselekcjonować komponenty ze wadami występującymi we wczesnej fazie;

Niski poziom hałasu i bezpyłowa praca

Hałas całego urządzenia wynosi ≤65 dB, co odpowiada wymogom środowiskowym warsztatów montażowych AGD.

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Adaptowane produkty

Wymiennik ciepła klimatyzatora domowego, elektroniczna płyta sterownicza pompy ciepła, mały silnik chłodniczy AGD, mały sterownik 3C

Standardowy cykl produkcji

90–180 s/sztukę

System sterowania

Mały PLC Siemens S7-1500, 10-calowy HMI odporny na kurz i antystatyczny

Zakres momentu mikrodokręcania

0,05–5 N·m, dokładność ±3%

Normy antystatyczne

Opór powierzchniowy 10⁶–10⁹ Ω, wyposażony w dmuchawę jonizującą do usuwania elektryczności statycznej

Czas trwania testu starzenia

2/4/8 godzin regulowane, napięcie kompatybilne z 12/24/220 V

Dokładność kontroli wizualnej

±0,02 mm, identyfikuje brakujące części i odchylenia mikroskopijnych komponentów

Powierzchnia linii produkcyjnej

Standardowa kompletna linia 32 m × 3,2 m, pojedyncza stacja starzenia 6 m²

Zautomatyzowany precyzyjny montaż mikrokomponentów

Talerz wibracyjny automatycznie sortuje malutkie uszczelki, rezystory i kondensatory oraz małe klamry, a prasa serwo dokładnie wklepuje i instaluje. Wieloskładnikowy moduł mikrodokręcania blokuje drobne śruby i monitoruje krzywą momentu w czasie rzeczywistym, eliminując ślizganie, fałszywe dokręcanie i uszkodzenia spowodowane pękaniem komponentów, zastępując ręczny montaż drobnych części.

Funkcja ochrony antystatycznej i eliminacji elektryczności statycznej

Cały ram skrzyni maszyny i taśma transportowa są pokryte antystatyczną powłoką, a stanowiska pracy wyposażone są w wentylatory jonizujące, neutralizujące elektryczność statyczną w czasie rzeczywistym, aby uniknąć przebicia elektrostatycznego chipów płyt elektronicznych i komponentów półprzewodnikowych, znacznie redukując awaryjność sprzętu AGD podczas uruchamiania.

Długoterminowy online test starzenia płyt elektronicznych

Wyrobki są przekazywane do stacji starzenia i pracują nieprzerwanie przez ustalony okres, symulując warunki wysokiego i niskiego napięcia w domu, zbierając dane o prądzie, temperaturze i transmisji sygnałów, wyłapywając wczesne problemy z awarią kondensatorów i chipów, redukując tym samym wskaźnik napraw po sprzedaży sprzętu AGD.

Wizualna kontrola mikroskopijnych wad

Wysokiej rozdzielczości makro kamera przemysłowa wykrywa brakujące lutownice, odchylenia, zadrapania obudowy oraz brakujące uszczelki na komponentach płyt elektronicznych. Algorytm sztucznej inteligencji precyzyjnie identyfikuje defekty wyglądu na poziomie mikronów i automatycznie przekierowuje wadliwe produkty, zapewniając jednolitość jakości wyglądu sprzętu AGD na poziomie fabrycznym.

Zarządzanie śledzeniem partii komponentów elektronicznych

Każdy produkt AGD jest opatrzony kodem QR, rejestrującym partię zakupu, czas montażu oraz dane z testów starzenia płyt PCB, wymienników ciepła i komponentów silników. W przypadku awarii partii, dostawca komponentów znajdujący się w górnej części łańcucha może zostać szybko zlokalizowany, ułatwiając roszczenia jakościowe i poprawę procesu.

Wartość komercyjna: Współczynnik wczesnych awarii sprzętu AGD i wymienników ciepła został zmniejszony o 88%. Wyeliminowano wszystkie ręczne stanowiska montażu drobnych części. Kompaktowa linia produkcyjna pozwala oszczędzić koszty najmu fabryki; całkowicie zlikwidowano straty związane z przebiciami elektrostatycznymi. Jedna linia produkcyjna AGD może każdego roku oszczędzić ponad 500 tys. juanów na stratach komponentów.