Niezwykle szybka i elastyczna zmiana modelu

Szybkozmienne kołki pozycjonujące przyrządy + baza danych programów, czas przełączania produktów ≤ 30 minut, nie wymaga ponownego debugowania urządzenia;

24-godzinna praca bezobsługowa

Automatyczny silos magazynuje zagotowki, robot nieprzerwanie załadowuje i rozładowuje materiały, a w razie awarii automatycznie wyłącza się i wydaje alarm;

Całodzienna wizualna automatyczna kontrola wymiarów

Zastępuje ręczne pomiaru suwmiarką i mikrometrem, zapewniając stabilną dokładność wymiarów i eliminując błędy ręczne;

Współdziałające planowanie kilku obrabiarek

Jedyny system sterowania łączy od 2 do 6 obrabiarek CNC, centralnie kontrolując rytm produkcji;

Cyfrowe i automatyczne rozdzielanie zleceń

MES wydaje zlecenia produkcyjne, a urządzenia automatycznie przełączają się na odpowiedni program obróbki;

Lekka modułowa konstrukcja

Można rozpocząć od pojedynczej stacji roboczej obrabiarki, a następnie rozbudować całą linię montażową

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Dostosowane produkty

Części konstrukcyjne samochodowe, części maszyn ogólnego przeznaczenia, części do obróbki zagotowek zaworów do zarządzania ciepłem

Rytm obróbki pojedynczej obrabiarki

60~300 s/sztukę, dostosowywany w zależności od procesu obróbki

System sterowania

Elastyczny PLC Siemens S7-1511C, 12-calowy dotykowy HMI

Czas zmiany narzędzi

≤30 min, szybka zmiana z dokładnością pozycjonowania ±0,05 mm

Dokładność wizualnej kontroli wymiarów

±0,005 mm, obejmująca kontrolę średnicy zewnętrznej, otworów i płaskości

Pojemność magazynu silosowego

Standardowy silos mieści 120 zagotowek, wspierając bezobsługową produkcję podczas nocnych zmian.

Liczba współpracujących obrabiarek

Centralizowane zarządzanie i kontrola do 6 obrabiarek CNC

Orientacja na ślad

Kod QR na każdej sztuce łączy zlecenie obróbki i dane z kontroli wymiarów

Powierzchnia stacji roboczej

Pojedyncza stacja robocza obrabiarki 15 m², linia montażowa wielu obrabiarek 55 m × 4,2 m

Automatyczne magazynowanie i załadunek/rozładowanie zagotowek

Trójwymiarowy silos magazynuje metalowe zagotowki partiami, a sześcioosiowy robot automatycznie chwyta obrabiany przedmiot zgodnie z zleceniem i wysyła go do obrabiarki CNC. Po obróbce materiały są automatycznie przekazywane do stanowiska kontroli; gdy w silosie brakuje materiału lub występuje zator, system wydaje zdalne ostrzeżenia pop-up, wspierając ciągłą produkcję bez ręcznego nadzoru podczas nocnych zmian.

Funkcja szybkiej i elastycznej zmiany narzędzi

Standardowe narzędzia z szybką wymianą pozycjonowania. Przy zmianie produktów wystarczy zamienić kołki pozycjonujące i wywołać wbudowany program obróbki, bez ponownej kalibracji współrzędnych obrabiarki. Posiada ponad 20 zestawów wbudowanych baz danych programów obróbki produktów, dostosowanych do równoległej obróbki wielokategoriowych detali klientów.

Wizualna kontrola wymiarów obróbki

Po obróbce wyrobów są przesyłane do stanowiska wizualnej kontroli. Wielokrotne kamery jednocześnie zbierają dane o otworach, średnicy zewnętrznej, grubości i płaskości. System automatycznie porównuje je z tolerancją zarysowaną w projekcie, automatycznie kieruje i izoluje detale niespełniające tolerancji, a dane z kontroli archiwizuje na stałe, eliminując subiektywne błędy ręcznych pomiarów.

Współpraca wielu obrabiarek i inteligentne planowanie zleceń

PLC centralnie łączy wiele obrabiarek CNC, a MES automatycznie przydziela zlecenia obróbki według priorytetu, by równoważyć wydajność każdej obrabiarki i unikać postoju urządzeń; panel rzeczywistego czasu pokazuje wskaźnik wykorzystania każdej obrabiarki, liczbę zakończonych procesów oraz proporcję wadliwych wyrobów, ułatwiając optymalizację planowania produkcji.

Śledzenie danych całego procesu obróbki

Każdy wyrobów jest powiązany z kodem QR zlecenia, który rejestruje numer obrabiarki, czas obróbki oraz wszystkie wartości z kontroli wymiarów. W przypadku wad wymiarowych, problemów z obrabiarkami, narzędziami czy przyrządami skrawającymi można szybko zlokalizować źródło problemu, znacznie skracając cykl naprawy procesu.

Wartość komercyjna: Jedna obrabiarka redukuje liczbę operatorów o 2, nie wymaga personelu na nocne zmiany, a wydajność wykorzystania sprzętu wzrasta o 45%; całkowicie eliminowane są błędy ręcznych pomiarów wymiarów, a wskaźnik wadliwości części i komponentów spada o 90%, podwojona zostaje efektywność dostaw małych serii i zleceń wielowariantowych.