Adaptacyjne spawanie z pozycjonowaniem wizyjnym

Automatycznie koryguje trajektorię lasera przy małych odstępstwach w pozycji obrabianego przedmiotu, eliminując konieczność precyzyjnego pozycjonowania narzędzi;

On-line synchroniczne wykrywanie nieszczelności po spawaniu

Po zakończeniu spawania laserowego bezpośrednio podłączane jest do stacji testowania szczelności pod ciśnieniem, co pozwala na jednoczesne przeprowadzenie kontroli spoiny i uszczelnienia;

Całkowicie zamknięta ochrona laserowa

Zabezpieczony pokój ochronny, blokada drzwi z funkcją awaryjnego zatrzymania oraz wielopoziomowa ochrona przed promieniowaniem laserowym spełniają narodowe normy bezpieczeństwa dla urządzeń laserowych;

Zintegrowany system oczyszczania dymów i pyłu

Dymy i pył powstałe podczas spawania są centralnie zbierane i filtrowane, co pozwala na spełnienie norm emisji środowiskowych w zakładzie;

Elastyczna kompatybilność z różnymi materiałami

Jedno kliknięcie wystarczy do przełączenia parametrów spawania dla rur aluminiowych i rur ze stali nierdzewnej; odpowiednie zarówno dla rur wymiany ciepła montowanych w pojazdach, jak i dla tych stosowanych w akumulatorach energii;

Pełna śledzalność danych spawania

Moc lasera, prędkość spawania, defekty spoiny oraz dane dotyczące nieszczelności są zapisywane w jednym pliku wiążącym

Pozycja parametru

Wskaźniki techniczne

Odpowiednie produkty

Aluminiowe rury klimatyzacji samochodowej, stalowe rury chłodzone cieczą w akumulatorach energii, komponenty spawane płytowych wymienników ciepła

Prędkość spawania

150–240 s/sztukę, regulowana w zależności od długości spoiny

System sterowania

PLC Siemens S7-1500, 15-calowy specjalistyczny HMI przemysłowy do obsługi lasera

Wybór mocy lasera

Laser światłowodowy o mocy 1000 W/1500 W/2000 W

Dokładność pozycjonowania wizyjnego

±0,08 mm, automatycznie kompensuje odchylenia w pozycji obrabianego przedmiotu

Dokładność detekcji spoiny

Wykrywa mikroskopijne otwory o średnicy 0,1 mm oraz defekty pęknięcia

Dokładność wykrywania nieszczelności

Suszona próba próżniowa 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Ochrona bezpieczeństwa

Zamknięty pokój laserowy, blokada drzwi z funkcją awaryjnego zatrzymania, czujnik promieniowania laserowego

Powierzchnia linii produkcyjnej

Standardowa kompletna linia 46 m × 4 m, niezależne stanowisko laserowe 12 m²

Automatyczny załadunek i rozładunek robotem oraz pozycjonowanie wizyjne

Robot sześcioosiowy chwyta rurę obrabianą i podaje ją do narzędzia laserowego. Skanuje położenie złącza rury za pomocą wizji dwuwymiarowej i w czasie rzeczywistym koryguje trajektorię spawania laserowego. Niewielkie odchylenia w ustawieniu obrabianego przedmiotu nie wpływają na jakość spoiny, znacznie obniżając wymagania co do dokładności obróbki narzędzi i redukując koszty wymiany narzędzi.

Funkcja precyzyjnego spawania laserowego światłowodem

Laser emituje stabilną energię i optymalizuje kształt fali spawania dla rur aluminiowych i stalowych. Głębokość spoiny jest równomierna, brak jest pustych spoin, niedoszłych spoin czy dziur w penetracji. Parametry spawania są regulowane w czasie rzeczywistym w zamkniętym cyklu, a wszelkie anomalie mocy i prędkości są automatycznie wyłączone i alarmowane, eliminując ryzyko powtórnego wystąpienia wad spoiny.

Wizualna detekcja wad spoiny przez sztuczną inteligencję

Po zakończeniu spawania wysokiej rozdzielczości kamera skanuje całą spoinę, a algorytm sztucznej inteligencji identyfikuje otwory, pęknięcia, brak spajania oraz odchylenia w spoinie, automatycznie oznaczając miejsca defektów i zachowując obraz, jednocześnie przekierowując wadliwe obrabiane przedmioty do naprawy i z góry eliminując ryzyko nieszczelności spoiny.

On-line wykrywanie nieszczelności pod ciśnieniem po spawaniu

Kwalifikowane obrabiane przedmioty są bezpośrednio przekazywane do stacji testowania szczelności pod ciśnieniem, aby wykryć mikronieszczelności spoiny i jednocześnie zidentyfikować wady spoiny oraz defekty uszczelnienia rur, eliminując konieczność drugiej inspekcji i skracając cykl produkcji.

Cyfrowe zarządzanie śledzalnością procesu spawania

Każdy obrabiany przedmiot jest opatrzony kodem kreskowym, a dane dotyczące mocy lasera, czasu spawania, oceny defektów spoiny oraz wykrywania nieszczelności są przesyłane do systemu MES, całkowicie rejestrując parametry całego procesu spawania. Producent może śledzić źródło jakości spoiny rur i spełniać standard IATF16949 dla części samochodowych.

Cena komercyjna: Stopa nieszczelności spoin rur z wadami została zmniejszona o 96%, zlikwidowano manualne stanowiska wizualnej kontroli spoiny, a system oczyszczania dymów pozwolił uniknąć kar środowiskowych; adaptacyjne pozycjonowanie laserowe obniżyło koszty dostosowania narzędzi o 40%, a jedna linia produkcyjna może rocznie wytwarzać 200 tys. zestawów spawanych rur.