Pełna biblioteka procesów dla wszystkich kategorii części samochodowych

Obejmuje wszystkie kategorie zarządzania termicznym, elektroniki nadwozia i chłodzenia podwozia, dzięki czemu klienci nie muszą ponownie opracowywać procesów;

Pełna procesowa przeźroczystość zgodna ze standardem IATF16949

Jednostkowe przechowywanie danych przez cały cykl życia, idealnie odpowiadające wymogom audytu OEM;

Wspólne i zsynchronizowane możliwości R&D z OEM

Możliwość współpracy z działami R&D pojazdów klientów przy tworzeniu nowych linii produkcyjnych dla części zarządzania termicznym;

Krajowe usługi lokalnej dostawy

Sześć głównych obszarów usług: wschodnia Chiny/południowe Chiny/północne Chiny/centralne Chiny/południowo-zachodnie/północno-zachodnie Chiny, z instalacją i debugowaniem w pobliżu;

System detekcji bezpieczeństwa wysokiego napięcia na poziomie pojazdu

Kompletny test izolacji wysokiego napięcia 300~800V, wzrostu temperatury oraz komunikacji CAN FD w pojazdach nowej energii;

Modularna dostawa wraz z montażem

Klienci mogą najpierw uruchomić kluczową stację montażową, a następnie dodać jednostki inspekcyjne i robotyczne po rozszerzeniu zdolności produkcyjnych.

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Adaptowane produkty

Klimatyzacja pojazdowa, nagrzewnica PTC, wielokierunkowy zawór baterii, moduł chłodzenia podwozia, kontroler elektroniki nadwozia, komponenty siedzeń/iłoprawa

Uniwersalny cykl produkcji

140~360s/sztukę, dostosowany do kategorii części

System sterowania

PLC serii Siemens S7-1500, 15-calowy przemysłowy HMI dedykowany branży motoryzacyjnej

Standardy śledzenia

Obsługa powiązania kodem VIN, jednostkowego śledzenia RFID przez cały proces oraz przechowywania danych przez ≥10 lat

Zakres testów wysokiego napięcia

Samochody spalinowe DC 12V/24V; pojazdy nowej energii 300~800V

Zakres objętych testów

Całkowite wymiary szczelności, NVH, wydajności elektrycznej, izolacji, wytrzymałości na napięcie, momentu obrotowego oraz wyglądu wizualnego

Obszar obsługi

Sześć głównych obszarów sprzedaży i obsługi w kraju, z inżynierami z delty rzeki Jangcy dostępnych na miejscu 12 godzin dziennie

Zdolności rozbudowy linii produkcyjnej

Zarezerwowany robot, finalna inspekcja EOL, standardowy interfejs rozszerzania MES

Elastyczny automatyczny montaż wszystkich kategorii części samochodowych

Modułowe stanowiska robocze są dostosowane do różnych części pojazdów spalinowych i nowej energii. Robot dokonuje automatycznego chwytania i montażu obudów, rur i komponentów elektronicznych. Serwomechanizm hierarchicznie kontroluje moment obrotowy śrub, odróżnia różne standardy procesowe dla podwozia, klimatyzacji i części elektronicznych. Jest kompatybilny z ko-produkcją wielu modeli i dostosowuje się do potrzeb równoległego planowania produkcji wielu modeli koncernów samochodowych.

Wielowymiarowa offline-inspekcja EOL na poziomie pojazdu

Zintegrowano pełen zestaw dedykowanych jednostek testowych w branży: detekcja hałasu NVH, mikro-wycieków suchego wodoru, symulacja komunikacji pojazdowej CAN/LIN, test izolacji wysokiego napięcia, test bezpieczeństwa przed deszczem; całkowicie odtworzono warunki eksploatacji pojazdu, razem zweryfikowano wszystkie właściwości części po montażu i eliminowano późniejsze problemy z nietypowym hałasem, wyciekami czynnika chłodniczego i wyciekami wysokiego napięcia.

Cyfrowy system śledzenia zgodności z OEM

Każdy komponent jest powiązany z unikalnym kodem kreskowym/RFID i synchronicznie łączony z górskimi partiami surowców, sprzętem montażowym, operatorami oraz wszystkimi danymi z inspekcji. Automatycznie generowane są raporty kontroli jakości zgodne z IATF16949. OEM może w dowolnym momencie odwołać całą dokumentację danego komponentu i bez trudu przejść drugostronne i trzeciorzędne audyty jakości klienta.

Realizacja i dostawa lokalnych projektów w całym kraju

Całkowicie zależne spółki w Jiangsu i Wuhan oraz biura w Tianjin i Guangzhou są odpowiedzialne za lokalne projekty koncernów samochodowych. Po dotarciu sprzętu lokalni inżynierowie szybko przybywają na miejsce do instalacji i debugowania, eliminując konieczność wysyłania personelu między regionami i znacznie skracając cykl realizacji projektu.

Synchroniczne usługi wspólnego badania i rozwoju nowych produktów

Podczas etapu rozwoju części nowego modelu klienta nasz zespół techniczny interweniuje jednocześnie, by wspólnie zaprojektować proces montażu i dostosować specjalne narzędzia testowe. Gdy części są produkowane masowo, są bezpośrednio dopasowane do dojrzałych automatycznych linii produkcyjnych, skracając o 60% czas wprowadzania nowego produktu do masowej produkcji.

Komercyjna wartość: Spadek awariowości fabrycznej i poza fabryczną części samochodowych o 85%, a koszty pracy na linii produkcyjnej o 40%; w pełni spełnia standardy przeglądu dostępu wiodących OEM, pomagając klientom szybko wejść do systemu dostawców koncernów samochodowych; lokalne usługi redukują przestoje projektowe i oczekiwanie na debugowanie, a zdolności produkcyjne są uruchamiane wcześniej, generując zyski.