copyright 2026 Wszelkie prawa zastrzeżoneGuangke (Shanghai) Technologia Automatyzacji Przemysłowej Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością XML
System umożliwia podgląd na dużym ekranie, komputerze oraz urządzeniach mobilnych w zakładzie produkcyjnym, przełamując barierę informacyjną między miejscem produkcji a zarządzaniem, poprawiając efektywność przesyłania informacji, pomagając menedżerom na bieżąco poznać stan na miejscu, szybko reagować na nieprawidłowości i optymalizować decyzje produkcyjne. Może być wdrożony samodzielnie lub ściśle zintegrowany z systemem zarządzania produkcją MES.
Wprowadzenie do produktu
System wizualnego oznakowania produkcji to narzędzie zarządzania wizualnego stworzone przez Guangke Industrial dla stanowiska produkcyjnego. Centralnie wyświetla kluczowe informacje, takie jak status pracy linii produkcyjnej, postęp produkcji, rytm wydajności, dane dotyczące wydajności, alarmy o nieprawidłowościach itp. Dane są synchronizowane z linią produkcyjną w czasie rzeczywistym i są czytelne na pierwszy rzut oka.
System umożliwia przeglądanie na dużych ekranach, komputerach stacjonarnych oraz urządzeniach mobilnych, co przełamuje bariery informacyjne między miejscem produkcji a kierownictwem, poprawiając efektywność przesyłu informacji, pomagając menedżerom na bieżąco poznać sytuację na miejscu, szybko reagować na nieprawidłowości oraz optymalizować decyzje produkcyjne. Może być wdrażany samodzielnie lub łączyć się głęboko z systemem zarządzania produkcją MES.
Główne zalety i cechy charakterystyczne
Wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym | Dane z linii produkcyjnej są aktualizowane synchronicznie w czasie rzeczywistym, status produkcji jest czytelny na pierwszy rzut oka, a przesył informacji odbywa się bez żadnego opóźnienia. |
Wielowymiarowe pokrycie informacji | Obejmuje podstawowe wskaźniki produkcyjne, takie jak wydajność, postęp, rytm, wydajność oraz nieprawidłowości, kompleksowo przedstawiając stan na miejscu. |
Adaptacja do wielu terminali | Umożliwia jednoczesne przeglądanie na dużych ekranach w hali produkcyjnej, komputerach biurowych oraz urządzeniach mobilnych, dzięki czemu można na bieżąco śledzić dynamikę produkcji w dowolnym miejscu i czasie. |
Proste wdrożenie i łatwe połączenie | Lekkie wdrożenie, szybkie połączenie z danymi z linii produkcyjnej, możliwość dostosowania wyglądu interfejsu według potrzeb, dopasowując się do różnych wymagań zarządzania. |
Tabela podstawowych parametrów systemu
Kategoria parametru | Pozycja parametru | Wartość parametru |
Zawartość wyświetlana | status produkcji | Wydajność w czasie rzeczywistym, realizacja celu, rytm produkcji, status pracy |
Nie dotyczy | dane jakościowe | Ilość spełniających normy, ilość wadliwych, wskaźnik wadliwości, statystyki typów nieprawidłowości |
Nie dotyczy | informacje o wyjątkach | Alarmy w czasie rzeczywistym dotyczących nieprawidłowości sprzętu, materiałów oraz jakości. |
Nie dotyczy | wskaźniki sprzętu | OEE sprzętu, czas pracy, statystyki przestojów. |
Możliwości danych | źródło danych | Połączenie z PLC linii produkcyjnej, urządzeniami testowymi, systemem MES. |
Nie dotyczy | częstotliwość aktualizacji | Aktualizacje w czasie rzeczywistym, co sekundę. |
Nie dotyczy | przechowywanie danych | Obsługa wyszukiwania danych historycznych i analizy trendów. |
Adaptacja do terminali | terminal wyświetlający | LED-owy duży ekran w hali produkcyjnej, panel przemysłowy, terminal komputerowy, terminal mobilny. |
Nie dotyczy | metoda wyświetlania | Obsługa wyświetlania wielomodulowego na jednym ekranie oraz podtematów na wielu ekranach. |
Dostosowanie i połączenie | dostosowanie interfejsu | Obsługa dostosowywania modułów wyświetlania, stylu i kolorów na życzenie. |
Nie dotyczy | połączenie z systemem | Obsługa połączeń z systemem MES oraz systemami sterowania sprzętem. |
Metoda wdrażania | forma wdrażania | Wdrożenie lokalne lub chmurowe – opcjonalnie. |
Nie dotyczy | cykl wdrożenia | Lekkie i szybkie wdrożenie, krótki czas uruchamiania. |
Szczegółowe wyjaśnienie głównych funkcji i wartości
Główne funkcje | Szczegółowe wyjaśnienie wartości |
Wyświetlanie statusu produkcji w czasie rzeczywistym | Podstawowe dane, takie jak nazwa linii produkcyjnej, planowany wynik, aktualna wydajność, stopień realizacji, obecny rytm oraz status pracy, są wyświetlane centralnie. Postęp produkcji jest czytelny na pierwszy rzut oka, a personel na miejscu i menedżerowie mogą synchronizować i na bieżąco śledzić dynamikę produkcji. |
Wyświetlanie ostrzeżeń o nieprawidłowościach | Alarmy w czasie rzeczywistym o awariach sprzętu, anomalii jakości, niedoborach materiałów i innych problemach są podświetlone, zapewniając dźwiękowe i wizualne sygnalizacje, aby pomóc menedżerom natychmiast wykrywać problemy, szybko reagować i ograniczać straty związane z przestojami. |
Wizualizacja danych jakościowych | Na żywo wyświetla liczbę produktów spełniających normy, liczbę wadliwych, wskaźnik wadliwości oraz rozkład typów wad, wizualnie ukazując trendy jakości produktu i pomagając szybko identyfikować problemy jakościowe oraz optymalizować procesy produkcyjne. |
Synchroniczne przeglądanie na wielu terminalach | Duży ekran w hali produkcyjnej służy do wizualnego zarządzania na miejscu, terminal komputerowy umożliwia przeglądanie w biurze przez menedżerów, a terminal mobilny pozwala na dostęp do informacji w dowolnym miejscu i czasie, przełamując ograniczenia przestrzenne i poprawiając efektywność współpracy menedżerskiej. |
Dostosowywanie konfiguracji i integracja z systemem | Moduły wyświetlania, wskaźniki oraz styl interfejsu mogą być dostosowywane według potrzeb, aby dopasować się do różnych linii produkcyjnych i scenariuszy zarządzania; system może być płynnie połączony z systemami zarządzania produkcją MES oraz systemami kontroli linii produkcyjnych, a dane są automatycznie synchronizowane bez ręcznego wprowadzania. |
Scenariusze zastosowania i zakres adaptacji | Główne scenariusze: wizualne zarządzanie halami produkcyjnymi, monitorowanie działów produkcyjnych w biurze oraz zdalne śledzenie dynamiki produkcji przez menedżerów. Stosowne linie produkcyjne: linie montażowe do termicznego zarządzania pojazdami, linie montażowe jednostek chłodzenia cieczą do magazynów energii, linie montażowe elektroniki samochodowej oraz różne niestandardowe linie automatyczne. Stosowne branże: części samochodowe, nowe technologie magazynowania energii, high-endowa produkcja, obróbka elektroniczna. |
Usługi wspierające i gwarancja dostawy
Guangke Industry oferuje kompleksową obsługę od uzgodnienia wymagań po operacyjne usługi i modernizację, aby zapewnić skuteczność wdrożenia systemu Kanban:
1. Uzgodnienie wymagań: określenie potrzeb zarządzania i dostosowanie zawartości oraz stylu billboardu;
2. Dostosowanie interfejsu: projektowanie wyglądu oznakowania zgodnie z firmowymi specyfikacjami wizualnymi;
3. Wdrożenie i debugowanie: wdrożenie na miejscu i debugowanie, pełne połączenie z danymi z linii produkcyjnej;
4. Szkolenie użytkowników: przeprowadzenie szkoleń z zakresu obsługi, konfiguracji i konserwacji;
5. Gwarancja posprzedażowa: 6 głównych punktów serwisowych w całym kraju, odpowiedź pisemna w ciągu 4 godzin, obsługa na miejscu w regionie delty rzeki Jangcy w ciągu 12 godzin oraz ogólnokrajowa w ciągu 24 godzin, a także wsparcie techniczne 7×24.