Pełnowymiarowe zarządzanie zamkniętym cyklem

Obejmuje całą drogę od planowania produkcji po magazynowanie gotowych wyrobów; planowanie–wykonanie–kontrola–śledzenie–analiza tworzą cyfrowy cykl zamknięty.

Głębokie dostosowanie do linii produkcyjnej

Został natywnie dostosowany do autonomicznej linii produkcyjnej Guangke, jednocześnie umożliwiając integrację z urządzeniami innych producentów; charakteryzuje się szybkim wdrożeniem i wysoką kompatybilnością.

Dane śledzone w czasie rzeczywistym

Dane produkcyjne są zbierane w czasie rzeczywistym; można sprawdzić partię materiałów, parametry montażu i wyniki testów na każdym etapie, co pozwala precyzyjnie lokalizować problemy jakościowe.

Elastyczna rozbudowa i łatwe połączenie

Modułowa struktura funkcjonalna umożliwia wybór według potrzeb i oferuje standardowe interfejsy, które mogą być połączone z wyższymi systemami, takimi jak ERP czy WMS.

Kategoria parametru

Pozycja parametru

Wartość parametru

Podstawowe informacje

Pozycja produktu

System zarządzania wykonaniem produkcji dla produkcji dyskretnych

Kwalifikacja samodzielnych badań

15 praw autorskich do oprogramowania, samodzielne badania i rozwój podstawowych modułów

Podstawowe moduły funkcjonalne

Zarządzanie produkcją

Kontrola planu, zarządzanie zlecaniami, realizacja procesów, śledzenie postępów

Zarządzanie jakością

Śledzenie materiałów, zarządzanie inspekcjami, zarządzanie wadliwymi produktami, raporty jakości

Zarządzanie urządzeniami

Monitorowanie stanu, zarządzanie konserwacją, przetwarzanie alarmów, zarządzanie częściami zamiennymi

Analiza danych

Statystyki produkcji, analiza wydajności, analiza OEE, raporty wielowymiarowe

Integracja systemów

Integracja z urządzeniami

Obsługuje zbieranie danych z terminali, takich jak PLC, czujniki, urządzenia detekcyjne, AGV itp.

Integracja z systemami wyższego szczebla

Obsługuje połączenie z systemami zarządzania wyższego szczebla, takimi jak ERP, WMS czy PLM

Protokół komunikacyjny

Obsługuje Profinet, OPC UA, Modbus i inne powszechnie stosowane protokoły

Wdrożenie i terminale

Sposób wdrożenia

Lokalne wdrożenie / wdrożenie w chmurze – wybór według potrzeb

Dostosowanie terminali

Duży ekran w warsztacie, terminal PC, terminal mobilny, synchronizacja wielu terminali

Oferowane wsparcie na zamówienie

Dostosowanie funkcji

Obsługuje indywidualne rozwijanie modułów funkcjonalnych w oparciu o biznesowe procesy klienta

Dostosowanie interfejsów

Obsługuje spersonalizowaną konfigurację interfejsu Kanban i stylu raportów

Podstawowe funkcje

Szczegółowe wyjaśnienie wartości

Planowanie i kontrola procesów

Zarządzanie i kontrola planu produkcji oraz realizacji zlecania; monitorowanie procesu produkcyjnego i węzłów inspekcji, aby zapewnić skuteczne wdrożenie planu; obsługa wystawiania zlecania, śledzenia postępów i raportowania procesów, pozwalająca na realny monitoring dynamiki produkcji i ograniczenie odchyleń od planu.

Śledzenie partii materiałów i jakości

Realizuje pełnowymiarowe zarządzanie partią materiałów i zachowuje zapisy inspekcji jakości na wszystkich etapach. Dane produkcyjne pojedynczego produktu, od surowców po gotowy wyrob, mogą być śledzone, a przyczyna problemów jakościowych może być szybko zlokalizowana, spełniając wymagania dotyczące śledzenia w branżach motoryzacyjnej i magazynowania energii.

Kompleksowe zarządzanie urządzeniami

Monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu pracy urządzeń, zapewnienie zarządzania planem konserwacji, przetwarzanie alarmów dotyczących awarii oraz zarządzanie częściami zamiennymi, co zmniejsza ryzyko przestoju urządzeń, poprawia ogólną wydajność sprzętu (OEE) i zapewnia stabilną pracę linii produkcyjnej.

Analiza i raportowanie produkcji

Automatycznie generuje wielowymiarowe raporty analizy danych produkcyjnych, obejmujące kluczowe wskaźniki, takie jak wydajność, wydajność, czas cyklu, OEE urządzeń i wydajność personelu, dostarczając wsparcie danych dla decyzji zarządzania i optymalizacji alokacji zasobów produkcyjnych.

Analiza i raportowanie produkcji

Wsparcie w postaci wizualnego tablicy informacyjnej pokazuje kluczowe dane produkcyjne w czasie rzeczywistym i synchronizuje informacje między halem produkcyjnym a stroną zarządzania, poprawiając efektywność przekazu informacji i optymalizując współpracę na miejscu.

Scenariusze zastosowania i zakres adaptacji

Zastosowanie na liniach produkcyjnych: linia montażu systemów termicznego zarządzania w motoryzacji, linia montażu jednostek cieplnego chłodzenia w magazynowaniu energii, linia produkcji niestandardowego specjalistycznego sprzętu, linia montażu elektroniki motoryzacyjnej

Zastosowanie w scenariuszach: zarządzanie produkcją w produkcji dyskretnych, elastyczna produkcja wielu rodzajów i małych partii, śledzenie jakości na poziomie motoryzacyjnym, cyfrowe modernizowanie fabryki

Zastosowanie w branżach: części motoryzacyjne, nowe magazynowanie energii, produkcja wysokiej klasy sprzętu, precyzyjna elektronika