Podstawowa treść usługi

(1) Ogólne planowanie architektury cyfrowej fabryki

Zjaskrawić trzystopniową ścieżkę budowy automatyzacji, informatyzacji i inteligencji fabrycznej oraz opracować krótko-, średnio- i długoterminowe mapy drogowe wdrożenia

Ujednolicić standardy danych i architekturę systemów, a także zaplanować wielopoziomowe rozwiązania łączenia systemów takich jak ERP/MES/WMS/PLC

Połączyć cele dotyczące zdolności produkcyjnych i procesy produktowe, aby obliczyć okres zwrotu z inwestycji i zagwarantować ekonomiczność oraz wykonalność rozwiązania.

(2) Planowanie rozkładu fabryki i logistyki

Oparte na trasie procesowej produktu optymalizować trójpoziomowy układ obszaru fabrycznego, warsztatu i linii produkcyjnej, aby zmniejszyć nieefektywne przemieszczanie się

Zaplanować tor przepływu logistycznego w fabryce i opracować plan połączeń logistycznych między magazynem surowców, półfabrykatami a magazynem gotowych produktów.

Dopasować rozmieszczenie zautomatyzowanych linii produkcyjnych i inteligentnych urządzeń logistycznych, aby osiągnąć efektywną współpracę pomiędzy produkcją a logistyką.

(3) Planowanie systemu sterowania linią produkcyjną

Ujednolicić standardy dostępu i protokoły komunikacyjne dla wszystkich urządzeń w całym zakładzie oraz zbudować ogólnofabryczny system sieciowy urządzeń

Zaplanować trójpoziomową strukturę gromadzenia danych i sterowania na poziomie linii produkcyjnej, warsztatu i fabryki

Opracować standardy danych dla urządzeń, aby zapewnić stabilną podstawę danych dla wyższych systemów informacyjnych.

(4) Planowanie zastosowań cyfrowego bliźniaka

Zbudować model cyfrowego bliźniaka fabryki/linii produkcyjnej, aby umożliwić wizualną prezentację całej sceny produkcyjnej

Opracować scenariusze praktycznych zastosowań, takie jak symulacja produkcji, optymalizacja procesów, zdalna obsługa i konserwacja, prognoza awarii itp.

Stopniowo wprowadzać cyfrowe bliźniaki, priorytetowo wybierając wysokowartościowe scenariusze, aby uniknąć nadmiernych inwestycji.

(5) Wdrożenie etapowe

Opracować plan wdrożenia etapowego, aby jasno określić cele budowy, wyniki i budżet inwestycyjny każdego etapu

Prioritetowo wdrażać moduły podstawowe dające szybkie rezultaty, szybko weryfikować ich wartość, a następnie stopniowo rozszerzać i pogłębiać

Sądzić o całości procesu wdrożenia, aby zapewnić zgodność planowanego projektu z końcowym efektem realizacji.

Główne cechy programu

Planowanie rozumiane technologicznie: oparte na ponad dziesięcioletnim doświadczeniu w wdrażaniu linii produkcyjnych, plan jest zgodny z rzeczywistą produkcją i bardzo wykonalny, eliminując marzenia na wyrost.

Całostanowe możliwości: obejmujące wszystkie aspekty automatyzacji, informatyzacji, logistyki i technologii, bez konieczności kontaktu klientów z wieloma różnymi stronami.

Doświadczenie w dużych projektach: posiada umiejętność planowania i realizacji kompleksowych rozwiązań fabrycznych na szeroką skalę, może prowadzić projekty cyfrowego generalnego wykonawstwa dla całej fabryki.

Wdrożenie etapowe: nie dążenie do jednokrotnego wdrożenia, wsparcie krok po kroku budowy, inwestowanie w miarę potrzeb i kontrola ryzyka.

Wartość dla klienta

Ujednolicone planowanie na najwyższym poziomie pozwala uniknąć izolacji systemów i podwójnego budowania, redukując długoterminowe koszty inwestycyjne.

Jasno określa ścieżkę modernizacji cyfrowej, z klarownymi celami i kontrolowanym tempem, co zapewnia zwrot z inwestycji.

Synchroniczne planowanie automatyzacji i informatyzacji, natywne integracje oraz wyższa wydajność operacyjna po wdrożeniu.

Dopasowanie do długoterminowej strategii rozwoju firmy, by wspierać potrzeby zdolności produkcyjnych i iteracji produktowych w najbliższych 5–10 latach.