Wprowadzenie do produktu

Zintegrowana pierścieniowa linia montażowa z automatycznym napędem dla ramy siedziska samochodu osobowego, piankowych poduszek oraz elektronicznie sterowanych modułów regulacji automatycznie wykonuje blokowanie ramy, montaż silnika, test wytrzymałości szyny ślizgowej, test elektronicznego sterowania kątem siedziska, wizualną kontrolę jakości wyglądu, cykliczny transport palet RFID oraz centralne sterowanie PLC Siemens. Jest kompatybilna z elastyczną produkcją współliniową siedzisk dla wielu modeli i może być stosowana w warsztacie montażu wnętrza pojazdu.

Główne zalety

Tabela parametrów podstawowego systemu

Szczegółowe wyjaśnienie podstawowych funkcji i wartości

1. Automatyczny montaż ramy siedziska i piankowych poduszek

AGV przenosi ramę siedziska na linię produkcyjną, a robot chwyta piankową poduszkę, silnik regulacji oraz elementy szyny ślizgowej; moduł synchronicznego dokręcania wieloosiowego blokuje śruby ramy, a serwoprasy wprowadzają klamry, by zabezpieczyć poduszkę. Monitoruje moment obrotowy każdej śruby w czasie rzeczywistym i automatycznie alarmuje w przypadku pominięcia dokręcenia lub odchylenia momentu, by wyizolować wadliwe produkty.

2. Test wytrzymałości elektronicznego sterowania szyny ślizgowej

Serwo symuluje instrukcje regulacji siedziska całego pojazdu i dostosowuje przedni i tylny kąt, a także wysokość siedziska 5000 razy; zbiera prąd pracy silnika i opór ślizgania szyny, wykrywając zużycie silnika, zacięcie szyny oraz uszkodzenia przewodów i ich zerwanie, aby uniknąć awarii regulacji siedziska przez klienta.

3. Wizualna kontrola dopasowania piankowej poduszki

Kamera przemysłowa o wysokiej rozdzielczości skanuje powierzchnię poduszki siedziska, wykrywając defekty wyglądu takie jak zmarszczki, przesunięcia, brak materiałów czy uszkodzenia. Wadliwe produkty są automatycznie przekierowywane do naprawy, zapewniając wysoką jakość wyglądu całego wnętrza pojazdu.

4. Pełnowymiarowa weryfikacja funkcji elektronicznego sterowania siedziska

Symulacja sygnału przełącznika sterowania siedziska pojazdu, badanie szybkości reakcji grzewczych, wentylacyjnych i elektrycznych silników regulacji, weryfikacja logiki komunikacji modułu elektronicznego sterowania siedziska oraz wczesne wykrycie części z awarią elektronicznego sterowania.

5. Pełna cyfrowa śledzalność części siedziska

RFID każdego pojemnika do montażu siedziska, moment obrotowy śrub ramy, prąd silnika, dane wytrzymałości szyny ślizgowej oraz wyniki kontroli wyglądu są przesyłane do MES, który kompletnie rejestruje cały proces produkcji siedziska i spełnia wymagania audytu śledzalności IATF16949 dla części wnętrza OEM.

Wartość komercyjna: Awaria po sprzedaży, takie jak zacięcie regulacji siedziska czy zmarszczki poduszki, została zmniejszona o 91%. Jedna linia produkcyjna zastąpiła 8 pracowników montażu i kontroli; znacznie ograniczono pracę przy cyklicznym przenoszeniu materiałów, co sprawia, że jest ona odpowiednia do równoległej masowej produkcji siedzisk dla wielu modeli samochodów.

Usługi wspomagające i gwarancja dostawy

1. Wczesna faza: symulacja procesu montażu ramy siedziska, plan testu wytrzymałości szyny ślizgowej, planowanie układu linii produkcyjnej w warsztacie;

2. Czas dostawy: 75 dni roboczych dla standardowej linii siedzisk;

3. Realizacja:试生产 siedzisk w fabryce przy pełnym obciążeniu → wspólna调试现场机器人、拧紧轴和电子控制检测单元 → 72-hour continuous mass production acceptance;

4. Trening: przełączanie programów modeli siedzisk, kalibracja parametrów momentu dokręcania, ustawianie programu wytrzymałości szyny ślizgowej, eksport raportów MES;

5. Po sprzedaży: roczna gwarancja na całą maszynę, dwuletnia gwarancja na robot i serwoprasy do dokręcania; 4-godzinna reakcja, ogólnokrajowa 24-godzinna obsługa door-to-door oraz dożywotnia niedroga dostawa narzędzi pozycjonujących siedziska i materiałów eksploatacyjnych do uszczelniania.

Linia produkcyjna i montażowa silników

Pełny zestaw zautomatyzowanych linii montażowych i testowych dla silników wentylatorów samochodowych i pomp wodnych, obejmujący cały proces wklejania stojana i wirnika, korekcji dynamicznego balansu, uszczelniania obudowy, testów wytrzymałości pod napięciem oraz detekcji hałasu NVH. Modułowa linia montażowa jest kompatybilna ze wszystkimi typami małych silników napędowych 12V/24V do pojazdów i może być używana samodzielnie lub połączona z liniami zarządzania termicznym i montażu części pojazdu.

Główne zalety

Tabela parametrów podstawowego systemu

Szczegółowe wyjaśnienie podstawowych funkcji i wartości

Usługi wspomagające i gwarancja dostawy

1. Wczesna faza: próbnym testowanie procesu balansowania silnika, projektowanie rozwiązania izolacji hałasu NVH, planowanie układu linii produkcyjnej w warsztacie;

2. Czas dostawy: 60 dni roboczych dla standardowej linii silnika, 30 dni roboczych dla samodzielnej maszyny do dynamicznego balansowania;

3. Realizacja:试生产 silnika w fabryce przy pełnym obciążeniu → wspólna调试现场 dynamicznego balansu, izolowanej kabiny i elektronicznego detekcji unit → 72-hour continuous sample running and acceptance;

4. Trening: kalibracja parametrów korekcji dynamicznego balansu, debugowanie programu hałasu NVH, przełączanie programów modeli silnika;

5. Po sprzedaży: roczna gwarancja na całą maszynę, dwuletnia gwarancja na sensor dynamicznego balansu i miernik izolacji hałasu; 4-godzinna pisemna reakcja, ogólnokrajowa 24-godzinna obsługa door-to-door oraz dożywotnia niedroga dostawa narzędzi pozycjonujących łożyska i frezów.