Wysokoprecyzyjna specjalna kontrola pojedynczego produktu

Czujnik i konstrukcja uszczelnienia zostały optymalizowane specjalnie pod kątem obrabianego przedmiotu, a dokładność pomiaru jest o 30% lepsza niż w przypadku standardowych modułów kontroli na linii produkcyjnej;

Kompatybilność z dwoma scenariuszami: off-line i on-line

Może prowadzić samodzielnie kontrole jakości off-line, lub szybko podłączyć się do końca automatycznej linii montażowej jako stacja końcowej kontroli;

Minimalistyczny próg obsługi

Uruchomienie automatycznego testu jednym kliknięciem, bez konieczności obsługi przez profesjonalnych techników;

Automatyczne archiwizowanie wszystkich danych kontrolnych

Skan kodu do powiązania z obrabianym przedmiotem, lokalne przechowywanie wartości pomiarowych przez 10 lat oraz jednoklikowy eksport raportu kontroli jakości zgodnego z IATF;

Lekka, oszczędzająca miejsce konstrukcja

Pojedyncze narzędzie zajmuje powierzchnię 5–10 m² i może być elastycznie rozmieszczone w dowolnym obszarze kontroli jakości w warsztacie;

Opcja szybkiej zmiany

Można dodać komponenty zamocowań do szybkiej zmiany, kompatybilne z kontrolą wielu podobnych części tej samej serii

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Adaptowane produkty

Rdzeń klimatyzacji, zawór wielostrumieniowy, zamek drzwi, okno dachowe, PTC, sterownik, płytowy wymiennik ciepła i inne części

Tempo testów pojedynczych jednostek

40–150 s/sztukę, dostosowane do liczby testowanych elementów

System sterowania

Mały PLC Siemens S7-1500, 10-calowy przemysłowy dotykowy HMI

Klasyfikacja dokładności pomiarów

Szczelność powietrzna do 1×10⁻⁶ mbar·L/s; napięcie ±0,1 V; moment obrotowy ±0,05 N·m; wymiary ±0,01 mm

Metoda pozycjonowania za pomocą docisku

Docisk pneumatyczny/servo, powtarzalność pozycjonowania ±0,02 mm

Nośnik śledzenia

QR kod/barcode obrabianego przedmiotu wiążący całą dokumentację kontrolną

Powierzchnia urządzenia

5–10 m², pionowa, zintegrowana konstrukcja biurkowa

Rozszerzanie funkcji

Obsługuje podłączenie do MES, alarmy wizualno-słuchowe o wadliwych produktach oraz opcje automatycznego sortowania i rozdziału

Specjalna funkcja kompleksowej kontroli części i komponentów

Odpowiednie jednostki testowe są zintegrowane zgodnie z potrzebami klienta w zakresie testów obrabianych przedmiotów: test szczelności pod ciśnieniem, test izolacji wysokiego napięcia, test elektronicznego sterowania magistralą CAN, test spadku ciśnienia przy przepływie, test hałasu NVH, wizualna kontrola wymiarów, weryfikacja momentu obrotowego; specjalne profile pozycjonujące dopasowane do narzędzia, bezprzewodowe mocowanie obrabianego przedmiotu, eliminujące błędy identyfikacji wadliwych produktów spowodowane błędami uchwytu, a dokładność identyfikacji wadliwych produktów zbliża się do 100%.

Elastyczne wykorzystanie kontroli jakości off-line

Nie ma potrzeby łączenia całej linii montażowej. Magazyn gotowych produktów i obszar kontroli jakości mogą być umieszczone oddzielnie, co jest odpowiednie do losowej kontroli i pełnej kontroli małych i średnich partii części. Podczas试生产 новых продуктов в небольших партиях нет необходимости строить целую производственную линию — достаточно приобрести лишь контрольное оборудование для завершения заводской проверки, что значительно сокращает инвестиции в пробное производство.

Функция бесшовного подключения к онлайн-линии производства

В оборудовании зарезервированы стандартные коммуникационные интерфейсы Profinet и автоматические станции загрузки и разгрузки, которые можно непосредственно установить в конце полностью автоматической сборочной линии в качестве стационарной конечной контрольной станции EOL. После сборки детали автоматически поступают в оборудование для проверки, а после завершения тестирования хорошие и бракованные изделия автоматически разделяются, реализуя беспилотную связь между сборкой и контролем.

Автоматическое отслеживание данных и вывод отчётов

Оператор сканирует QR-код, чтобы ввести код детали, и оборудование автоматически выполняет все пункты контроля. Все показатели отображаются на интерфейсе HMI в реальном времени. Квалифицированные изделия автоматически выпускаются, а неквалифицированные блокируются со звуковыми и световыми сигналами. Все данные тестов автоматически сохраняются, а PDF-отчёты о качестве могут быть экспортированы по партиям, датам производства и моделям деталей, что идеально соответствует требованиям аудита качества OEM по стандарту IATF16949.

Быстрая замена изделий одной серии

С опциональным быстрым сменным профильным позиционирующим приспособлением одно и то же оборудование может проверять 3–5 деталей одной серии с похожей конструкцией. Для смены продукции достаточно заменить формующую матрицу и вызвать встроенную программу контроля. Время переключения производства составляет ≤30 минут. Одно оборудование покрывает потребности в тестировании нескольких деталей.

Коммерческая ценность: уровень упущенных проверок и ошибочно классифицированных дефектных деталей на заводе снижен на 98%, полностью заменив ручную инспекцию ручными измерительными приборами и простыми средствами контроля; офлайн-оборудование не требует оснащения всей производственной линии, а инвестиции в оборудование на этапе пробного производства нового продукта снижены на 70%; данные контроля автоматически архивируются, исключая необходимость ручного заполнения бумажных записей, ежегодно экономя значительные трудовые ресурсы и затраты на управление документацией в сфере контроля качества.