Online test żywotności po dziesiątkach tysięcy naciśnięć przycisków

Cykl synchronizacji montażu, klikanie przycisku z ekranem w celu wykrycia awarii odbicia i nieprawidłowości podświetlenia;

Wysokoprecyzyjna wizualna detekcja jasności podświetlenia

Automatyczne identyfikowanie nierówności jasności, braków diod oraz defektów związanech z aberracją chromatyczną;

Kontrola pętli zamkniętej siły nacisku przycisku

Serwo mierzy siłę odbicia przycisku z dokładnością ±0,1N;

Projekt stanowiska pracy antystatycznego i bezpyłowego

Dostosowany do elektronicznych elementów wnętrza, aby uniknąć uszkodzeń elektrostatycznych chipów podświetlenia;

Szybka zmiana uchwytów

Szybka wymiana uchwytów pozycjonujących panele, przełączanie modeli ≤30 min;

Projekt o małej powierzchni zajmowanej

Cały sprzęt zajmuje tylko 9 metrów kwadratowych i jest odpowiedni dla niewielkich stanowisk w warsztatach dekoracji wnętrz.

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Odpowiednie produkty

Dotykowy panel centralny pojazdu, fizyczne przyciski klimatyzacji, panel przycisków sterowania oknami

Jednorazowe naciśnięcie

110 s/sztukę (bez testu żywotności), cykl życia 10 000 razy, regulowane biegi

System kontroli

Mała PLC Siemens S7-1500, 10-calowy HMI odporny na pył i antystatyczny

Dokładność detekcji siły kluczowej

±0,1N, zakres 0,5–10N

Dokładność detekcji jasności podświetlenia

±5cd/㎡, wykrywanie różnic barwnych i defektów braku diod

Konfiguracja antystatyczna

Wentylator jonizujący + antystatyczna powłoka całego urządzenia

Orientacja śledzenia

QR kod na panelu powiązany z siłą kluczową, podświetleniem i danymi z testu żywotności

Powierzchnia sprzętu

9 m², zamknięta, pyłoszczelna struktura ochronna

Automatyczny montaż panelu centralnego i przycisków

Talerz wibracyjny automatycznie podaje przyciski funkcjonalne, panele podświetlenia, przewodzące podkładki gumowe, a serwo precyzyjnie naciska i mocuje je. Wizualnie wykrywa przekrzywione przyciski, brak diod oraz brak podkładek gumowych. Produkty wadliwe są automatycznie odwracane i izolowane, co zastępuje ręczny montaż drobnych elementów wnętrza.

Test trwałości cyklu życia przycisków

Moduł klikania serwa naciska każdy przycisk funkcjonalny 10 000 razy w cyklu, zbiera w czasie rzeczywistym siłę odbicia przycisku i identyfikuje defekty takie jak zmęczenie sprężyny, awaria kleju przewodzącego czy zacinanie przycisków, aby zapobiec awariom przycisków centralnych i zawaleniom podczas długotrwałego użytkowania przez klientów.

Wizualna kontrola jasności podświetlenia i różnic barwnych

Podświetlenie całego panelu jest włączone, a wysokiej rozdzielczości kamera wizyjna zbiera wartości jasności w poszczególnych sekcjach, automatycznie porównuje je z normą jasności i wykrywa uszkodzenia lamp, lokalne nierówności jasności oraz problemy z różnicami barwnymi, aby zapewnić spójność jakości wizualnej całego wnętrza pojazdu.

Ochrona antystatyczna i bezpyłowa podczas produkcji

Stanowisko wyposażone jest w wentylator jonizujący, który stale neutralizuje elektryczność statyczną, a pyłoszczelna obudowa całego urządzenia zapobiega przyklejaniu się pyłu z warsztatu do panelu podświetlenia, chroniąc przed kurzem i statyką, które mogłyby spowodować zwarcie panelu świetlnego i wyłączenie podświetlenia.

Zarządzanie śledzeniem jakości części wnętrza

Każdy panel centralny jest powiązany z QR kodem, który rejestruje ciśnienie montażu przycisków, siłę odbicia, jasność podświetlenia oraz dane z testu żywotności. Połączony z MES-em, umożliwia pełen proces śledzenia jakości części wnętrza i spełnia standardy kontroli jakości OEM dla części wnętrza.

Wartość komercyjna: Awarie po sprzedaży, takie jak zawalenie przycisków centralnych i awaria podświetlenia, zmniejszyły się o 87%, a ręczny montaż drobnych elementów został całkowicie wyeliminowany. Małe, samodzielne urządzenia zajmują niewielką powierzchnię, a fabryki części wnętrza mogą dodawać nowe linie produkcyjne bez rozbudowywania swoich zakładów.