Profilowanie obrabianego przedmiotu 1:1 i precyzyjne pozycjonowanie

Otwieranie formy oparte na danych 3D skanowanych obrabianych przedmiotów, powtarzalna dokładność pozycjonowania ±0,02 mm, brak przesunięcia podczas mocowania;

Opcje materiałów odpornych na zarysowania i zużycie

Poliuretanowa warstwa amortyzująca w obszarze styku z obrabianym przedmiotem zapobiega zarysowaniom i uszkodzeniom powierzchni obudowy i lameli;

Szybkozmienne standardowe interfejsy

Ujednolicona norma pinów pozycjonujących i płyt montażowych; wymiana polega wyłącznie na zastąpieniu korpusu uchwytu, podstawa jest uniwersalna;

Projekt dopasowany do wielu warunków pracy

Model spawany jest odporny na wysokie temperatury i izoluje ciepło, model do testów szczelności jest szczelny i odporny na korozję, a model montażowy charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i zdolnością do przenoszenia ciśnienia;

Lekka i wytrzymała konstrukcja

Główny korpus wykonany z samolotowego aluminium jest lekki i wysoce wytrzymały, co umożliwia szybkie chwytanie i transport przez roboty;

Czujniki pozycjonujące mogą być instalowane na życzenie

Zainstalować fotoelektryczny czujnik zbliżeniowy, by wykrywać, czy obrabiany przedmiot znajduje się we właściwym miejscu i czy nie został zgubiony.

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Obrabiany przedmiot adaptowany

Rdzeń klimatyzacji samochodowej, zawór wielostronny, PTC, ramy siedzeń, okno dachowe, płytowy wymiennik ciepła, obudowa elektronicznego sterownika

Powtarzalna dokładność pozycjonowania

±0,02 mm

Materiał główny

Stop aluminium lotniczego 6061; amortyzacja styku: poliuretan PU / nylon

Zakres obciążeń dociskowych

Wersja pneumatyczna: 0–5 kN; wersja docisku serwowego: 0–20 kN

Adaptacja do różnych warunków pracy

Odporność na wysokie temperatury podczas spawania: 200℃; odporność na korozję związana z czynnikiem chłodniczym podczas testów szczelności; normalna temperatura podczas ogólnego montażu: 0–40℃

Metoda wymiany

Standardowa wymiana pinów pozycjonujących, czas wymiany jednego zestawu uchwytów ≤15 min

Opcjonalne funkcje

Fotoelektryczny czujnik wykrywający położenie obrabianego przedmiotu, pozycjonowanie na吸附vacuum, integracja szczelnych kanałów napowietrzania

Kompatybilność z urządzeniami wspomagającymi

Całkowicie zautomatyzowana linia produkcyjna, półautomatyczne stanowisko robocze, narzędzia kontrolne, stanowisko spawania laserowego, roboty

Precyzyjne profilowanie i pozycjonowanie eliminujące błędy podczas montażu i kontroli

Na podstawie trójwymiarowego modelu obrabianego przedmiotu, kamera profilująca jest całkowicie przetworzona. Po umieszczeniu obrabianego przedmiotu, dokładnie dopasowuje się do jego granic, a mechanizm dociskowy równomiernie rozkładają siły. W ten sposób całkowicie rozwiązuje problemy związane z niewłaściwym dopasowaniem podczas dociskania, przesunięciem podczas spawania, luźnym testowaniem szczelności i hermetyczności oraz tolerancją wymiarową wynikającą z dużego luzu pozycjonowania w przypadku standardowych narzędzi, stabilnie gwarantując jednolitość jakości obróbki części.

Amortyzacyjna ochrona przed zarysowaniami redukująca utratę i uszkodzenie obrabianych przedmiotów

Powierzchnia styku obrabianego przedmiotu jest całkowicie pokryta poduszeczkami amortyzacyjnymi z poliuretanu, a twardy uchwyt ze stopu aluminium nie styka się bezpośrednio z obudową produktu, lamelami ani powierzchnią lakieru; dzięki temu unika zarysowań, odkształceń i wgnieceń podczas procesu mocowania, znacznie zmniejszając ilość uszkodzonych detali o nieestetycznym wyglądzie i redukując koszt strat surowcowych.

Standardowa struktura szybkozmiennej wymiany, odpowiednia dla elastycznej produkcji wielu rodzajów

Ujednolicona norma płyt montażowych i interfejsów pinów pozycjonujących; ta sama linia produkcyjna musi tylko wymienić korpus uchwytu, by przełączyć różne typy obrabianych przedmiotów, podstawa, cylinder dociskowy i czujniki są ponownie używane; nowe iteracje produktów nie wymagają remodelowania ramy linii produkcyjnej, wystarczy dostosować odpowiednie uchwyty, co redukuje inwestycje w modyfikację linii produkcyjnej o 65%.

Specjalna optymalizacja konstrukcji zgodna z warunkami pracy

Uchwyt do spawania: wbudowana warstwa ochronna izolująca ciepło, zapobiegająca spaleniu obrabianego przedmiotu i uchwytu przez gorące żarny spawalnicze, z zarezerwowanym kanałem cyrkulacji dymu;

Uchwyt do testów szczelności i hermetyczności: zintegrowane kanały napowietrzania i odsysania, szczelne pierścienie silikonowe są odporne na korozję czynnikiem chłodniczym i parą wodną, nie będą przeciekać nawet po długim użytkowaniu;

Uchwyt do montażu: wysoka wytrzymałość na ciśnienie, może wytrzymać wpływ serwowego docisku bez odkształceń, a dokładność nie pogorszy się nawet po długim użytkowaniu.

Interfejs zabezpieczający z wykrywaniem położenia obrabianego przedmiotu

Można zintegrować fotoelektryczny czujnik zbliżeniowy. Gdy obrabiany przedmiot nie znajduje się we właściwym miejscu lub został zgubiony, urządzenie automatycznie blokuje i uniemożliwia uruchamianie procesów docisku, spawania i kontroli; synchronizowane okno HMI wyświetla komunikat o braku obrabianego przedmiotu, eliminując próby bezmaterialne i defekty partii.

Wartość komercyjna: wskaźnik odpadów z powodu przesunięcia podczas mocowania i zarysowań na powierzchni obniża się o 90%, a koszty wymiany i transformacji linii produkcyjnej znacznie spadają; jedna podstawa jest kompatybilna z wieloma uchwytami dla różnych produktów, co pozwala oszczędzić 50% kosztów zakupu długoterminowego sprzętu produkcyjnego dla wielu modeli; dokładność pozycjonowania jest stabilna, a liczba reklamacji po sprzedaży z powodu niskiej jakości fabrycznej części znacznie się zmniejsza.