Elastyczna, modułowa konstrukcja stanowisk roboczych

Stanowiska mogą być niezależnie dzielone; jednostki montażowo-testowe można dodawać lub usuwać według potrzeb, a zmiana modelu pojazdu może zostać przeprowadzona w ciągu 2 godzin;

Pełnowymiarowa kontrola bezpieczeństwa pod wysokim napięciem

Zintegrowane testy izolacji na napięcie, prąd ucieczki, trwałość podwyższonej temperatury oraz logikę komunikacji CAN, spełniające rygorystyczne standardy dostępu OEM-ów;

Okrągłe, obrotowe układanie lean

Palety produktów krążą w obiegu, skracając dystans przemieszczania materiałów i poprawiając stabilność rytmu pracy;

Pełna cyfrowa śledzalność linków

Podwójna śledzalność palety RFID + kodu kreskowego, przy czym parametry montażu i dane badawcze każdego podgrzewacza PTC są trwale archiwizowane;

Wysoka ogólna wydajność wykorzystania urządzeń

Stabilność OEE ≥90%, szybka komunikacja Profinet 100 Mbps, synchronizacja i współpraca wielu urządzeń bez opóźnień;

Ochrona bezpieczeństwa ludzi i maszyn

Całkowicie zamknięte ogrodzenie bezpieczeństwa, fotoelektryczna siatka ochronna, łańcuch awaryjnego zatrzymania, automatyczne alarmy wyłączenia w przypadku awarii

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Dostosowane produkty

Nowoczesne podgrzewacze PTC chłodzone wodą, podgrzewacze PTC ogrzewające powietrze, napięcie 300–800 V

Standardowy cykl produkcji

180 s/sztukę, możliwe dostosowanie i optymalizacja zgodnie z zdolnościami produkcyjnymi klienta

System sterowania

Siemens S7-1500 PLC + przemysłowy dotykowy HMI

Protokół komunikacyjny

Profinet, CAN2.0, LIN bus, TCP/IP

Śledzalność

Śledzalność palety RFID + skanowanie i gromadzenie kodów jednowymiarowych/dwuwymiarowych

Dokładność badań

Izolacja na napięcie ±0,5% FS, podwyższenie temperatury ±0,1℃, moment obrotowy ±3%

Powierzchnia linii produkcyjnej

Model standardowy 45 m × 4,2 m, możliwość skalowania według potrzeb

Jednostka napędowa

Moduł dokręcania serwowego, sześcioosiowy robot współpracujący, okrągły przenośnik

Adaptacja do środowiska

Temperatura w warsztacie 0–40℃, wilgotność 30–80%, brak kondensacji

Przechowywanie danych

Lokalne przechowywanie na komputerze przemysłowym +对接MES w chmurze, przechowywanie danych ≥10 lat

Funkcja automatycznego załadowania i montażu

Robot automatycznie chwyta obudowę podgrzewacza PTC, rdzeń grzewczy, uszczelniającą podkładkę i wysokonapięciową wiązkę przewodów, wykonuje precyzyjne dociskanie serwowymi przyrządami, inteligentne dokręcanie momentem obrotowym na różnych osiach, automatycznie rozróżnia progi momentów obrotowych śrub o różnej specyfikacji i eliminuje braki, fałszywe czy nadmierne dokręcanie. Wizualna kontrola wysokiej rozdzielczości identyfikuje rysy na obudowie, przesunięcia uszczelniającej podkładki, uszkodzenia wiązki przewodów, pochylenie końcówek i inne defekty wyglądu. Produkty wadliwe są automatycznie odwracane i izolowane, by wczesno przeciwdziałać wypływowi wadliwych produktów.

Funkcja wizualnej kontroli defektów wyglądu

Wizualna kontrola wysokiej rozdzielczości potrafi wykryć defekty takie jak rysy na obudowie, przesunięcia podkładki, uszkodzenia wiązki przewodów, pochylenie końcówek i inne. Produkty wadliwe mogą być automatycznie odwracane i izolowane, by wczesno przeciwdziałać wypływowi wadliwych produktów.

Starzenie pod wysokim napięciem i testy elektronicznych systemów sterowania

Symulacja sygnału VCU pojazdu, wydawanie instrukcji sterowniczych przez magistralę CAN, przeprowadzenie 40-minutowego testu podwyższenia temperatury i starzenia, a także monitorowanie mocy grzewczej, prądu i logiki ochrony temperatury w czasie rzeczywistym, by zweryfikować stabilność działania podgrzewacza PTC w warunkach wysokiej i niskiej temperatury; równocześnie przeprowadzane są testy bezpieczeństwa izolacji, napięcia i prądu ucieczki, aby wyeliminować zagrożenia związane z bezpieczeństwem pod wysokim napięciem.

Funkcja wykrywania nieszczelności szczelności powietrznej

Suszona próba próby szczelności wykorzystuje detekcję nieszczelności w przewodach uszczelniających obudowy. Dokładność detekcji mikronieszczelności wynosi ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Nie wymaga inspekcji wodnej, aby uniknąć korozji resztkowego pary wodnej wewnątrz produktu.

Funkcja cyfrowego sterowania produkcją

Pulpit odsłaniający w czasie rzeczywistym zdolności produkcyjne, wydajność i awarie urządzeń;对接MES umożliwia wydawanie zleceń produkcyjnych, łączenie partii materiałów, analizę przyczyn wadliwych produktów, statystyki wykorzystania urządzeń oraz wspiera zarządzanie w zdalnym przeglądaniu danych o działaniach linii produkcyjnej.

Korzyść komercyjna: koszt produkcji jednego egzemplarza został obniżony o 35%, wskaźnik wadliwych produktów został zredukowany do mniej niż 0,3%, zdolności produkcyjne zostały podwojone, a roczne zapotrzebowanie na dostawy partiami w ilości 100 tys. sztuk może być zaspokojone przez fabrykę głównego silnika. Koszt inwestycji w całą linię produkcyjną może zostać zwrócony w ciągu 3 lat.