copyright 2026 Wszelkie prawa zastrzeżoneGuangke (Shanghai) Technologia Automatyzacji Przemysłowej Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością XML
Odpowiednie produkty Testy wydajności off-line układów klimatyzacji i HVAC w pojazdach samochodowych, kompatybilne z tradycyjnymi pojazdami spalinowymi i pojazdami nowych energii Podstawowe elementy testów Test wydajności działania przepustnicy: kąt przepustnicy, moment obrotowy podczas pracy, test szczelności w poszczególnych trybach Testy wydajności chłodzenia/grzania: badanie kluczowych parametrów pracy, takich jak ilość powietrza, temperatura i ciśnienie powietrza Testy wydajności elektrycznej i komunikacji: dostosowanie do protokołu magistrali CAN/LIN, pełne weryfikowanie funkcji siłowników i czujników Badanie hałasu i drgań NVH: wykrywanie nietypowego hałasu i drgań, identyfikacja ukrytych wad w połączeniu Kompleksowy test szczelności powietrznej: weryfikacja ogólnej wydajności uszczelnienia połączenia
Wprowadzenie do produktu
Dedykowane stanowisko końcowej inspekcji zespółów HVAC po opuszczeniu linii produkcyjnej, odpowiednie do kontroli wszystkich typów gotowych produktów: przednich i tylnych boxów klimatyzacyjnych samochodów osobowych oraz zespołów klimatyzacyjnych z dwoma strefami temperatury. Zintegrowane pięć modułów testowych: hałas NVH, przepływ powietrza i ciśnienie w kanałach powietrznych, wydajność silnika, przełączanie elektroniczne między trybem ciepłym a zimnym oraz szczelność powietrzna i nieszczelności. Samodzielne stanowisko może być bezpośrednio podłączone do końca obwodowej linii montażowej. Możliwe jest rozszerzenie poprzez równoległe połączenie jednego lub wielu urządzeń. Wyposażone w przemysłowy interfejs HMI firmy Siemens oraz szybkie łączność Profinet; dane z testów są automatycznie przesyłane do systemu MES. Odpowiednie dla kompletnego procesu inspekcji gotowych produktów w fabrykach części klimatyzacyjnych samochodów.
Główne zalety
Zintegrowany test pełnej wydajności w jednym miejscu | Jedno urządzenie umożliwia wykonanie wielowymiarowego testu hałasu NVH, przepływu powietrza, sterowania elektrycznego oraz szczelności powietrznej, eliminując konieczność podziału testów na kilka różnych urządzeń; |
Szybkie przełączanie parametrów modelu pojazdu | Wbudowana baza danych modeli pojazdów; interfejs HMI umożliwia przełączenie programów testowych jednym kliknięciem, zmiana modelu ≤10 minut; |
Wysokoprecyzyjny system zbierania danych o hałasie | Kabina dźwiękoszczelna stanowi zamknięte środowisko testowe, pozwalające precyzyjnie wykrywać nietypowe dźwięki wentylatorów i tarcia pomiędzy przekładniami; |
Symulator komunikacji pojazdowej | Wbudowany symulator sygnałów CAN/LIN, umożliwiający dokładne odtworzenie logiki sterowania klimatyzacją pojazdu; |
Automatyczna identyfikacja i kierowanie produktów wadliwych | W przypadku niepowodzenia testu automatycznie drukowany jest kod kreskowy produktu wadliwego, który zostaje skierowany do stacji naprawy; przyczyna usterki jest powiązana z danymi; |
Ekonomiczna i lekka konstrukcja | Pojedyncze stanowisko zajmuje tylko 12 metrów kwadratowych; możliwe jest równoległe rozbudowywanie, aby dostosować się do zwartego układu fabrycznego. |
Tabela głównych parametrów systemu
Pozycje parametrów | Wskaźniki techniczne |
Odpowiednie produkty | Zespoły klimatyzacyjne HVAC z jedną lub dwiema strefami, zintegrowane przednie i tylne |
Tempo testów pojedynczego urządzenia | 90 sekund na jednostkę (wszystkie elementy testowane) |
System sterowania | PLC Siemens S7-1511C + 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy |
Dokładność pomiaru hałasu | Dokładność miernika poziomu hałasu ±0,5 dB, poziom szumu w kabine dźwiękoszczelnej ≤28 dB(A) |
Zakres przepływu i ciśnienia powietrza | Przepływ powietrza 0–1200 m³/h, ciśnienie powietrza 0–300 Pa, dokładność ±1% FS |
Obsługa komunikacji | CAN 2.0B, magistrala LIN, Profinet IO |
Dokładność detekcji nieszczelności powietrznych | Nieszczelności ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Napięcie robocze | AC 380 V ±10%, całkowita moc sprzętu 12 kW |
Pojemność pamięci danych | Lokalny komputer przemysłowy o pojemności 500 GB, przechowujący ≥10 lat zapisów inspekcyjnych |
Rozszerzalność możliwości | Do 8 stanowisk testowych można połączyć równolegle, łącząc ze sobą zestawienie danych z systemu MES |
Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych funkcji i wartości
Funkcja detekcji ciszy NVH | Wyrobek automatycznie wprowadzany jest do szczelnej kabiny dźwiękoszczelnej; wentylator pracuje na wszystkich biegach, zbierając spektrum hałasu. System automatycznie porównuje je z referencyjną krzywą hałasu, identyfikując wady takie jak nietypowy hałas łożysk, rezonans w kanałach powietrznych czy zacięcie przekładni, co pozwala uniknąć reklamacji dotyczących nadmiernego hałasu klimatyzacji po oddaniu pojazdu. |
Test wydajności przepływu powietrza i ciśnienia w kanałach | Symulowane są tryby wlotu powietrza do pojazdu oraz cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej; zbierane są dane o przepływie powietrza i ciśnieniu na różnych poziomach, co pozwala wykryć zatykanie kanałów, luźne uszczelnienia drzwi powietrznych oraz niedostateczną moc wentylatora, zapewniając równomierną dystrybucję chłodnego i ciepłego powietrza w pojeździe. |
Test przełączania trybów sterowania elektronicznego | Instrukcje dotyczące chłodzenia i ogrzewania, cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej oraz odmrażania przesyłane są przez magistralę CAN; badane są szybkość reakcji i dokładność pozycji silnika siłownika przesłony oraz działania zaworu chłodzącego i grzewczego, sprawdzając logiczne dopasowanie sterownika klimatyzacji. |
Funkcja detekcji nieszczelności szczelności zmontowanych boxów klimatyzacyjnych | Przeprowadzana jest próba szczelności przy zastosowaniu ciśnienia suchego na boxach klimatyzacyjnych oraz rurociągach wymienników ciepła; wykrywane są mikronieszczelności w spawach boxów i montażu uszczelek, aby uniknąć wycieków czynnika chłodniczego oraz degradacji efektów chłodzenia i ogrzewania w pojazdzie. |
Funkcja cyfrowej śledzenia jakości | Skanowanie kodu łączy kod VIN każdego zespołu HVAC; wszystkie wskaźniki testowe i wyniki kwalifikacji są jednocześnie przesyłane do systemu MES. Producent może w dowolnym momencie uzyskać całą dokumentację inspekcji pojedynczego egzemplarza, spełniając wymagania IATF16949 dotyczące śledzenia jakości. Wartość komercyjna: zastępuje 4–6 manualnych inspekcji, poprawia ich spójność o 90%, eliminuje bezpośrednio błędne oceny ludzkie oraz redukuje o 70% liczba reklamacji związanych z nadmiernym hałasem i wyciekami czynnika chłodniczego po sprzedaży klimatyzacji przez producentów. Jedno-stopowa inspekcja zmniejsza zajmowaną przez sprzęt przestrzeń w warsztacie o 30%. |
Usługi wspomagające i gwarancja dostawy
1. Wczesny etap: bezpłatne obliczenia dopasowania procesu klimatyzacyjnego, indywidualne rozwiązania redukcji hałasu w kabinie dźwiękoszczelnej, planowanie układu połączeń z linią produkcyjną;
2. Czas dostawy: 45 dni roboczych dla standardowego pojedynczego urządzenia, 70 dni roboczych dla równoległej linii produkcyjnej z wieloma maszynami;
3. Realizacja: wstępne przetestowanie wszystkich próbek w fabryce → demontaż i transport → montaż na miejscu kabin dźwiękoszczelnych, rurociągów oraz wspólna调试 elektroniczna → 72-godzinna ciągła weryfikacja pracy próbek;
4. Szkolenie: obsługa sprzętu, interpretacja kodów błędów, edycja programów modelowych, szkolenie z zakresu obsługi i konserwacji systemu MES;
5. Obsługa posprzedażowa: roczna gwarancja na całą maszynę, dwuletnia gwarancja na czujnik akustyczny i moduł detekcji różnicy ciśnienia; ogólnokrajowa 24-godzinna obsługa door-to-door oraz bezpłatna kalibracja dokładności sprzętu raz w roku.