Stacja testowa do montażu systemów klimatyzacyjnych HVAC
Stacja testowa do montażu systemów klimatyzacyjnych HVAC

Stacja testowa do montażu systemów klimatyzacyjnych HVAC

Nowa linia produkcyjna do magazynowania energii Ogólnoprzemysłowe zautomatyzowane linie produkcyjne

    Odpowiednie produkty Testy wydajności off-line układów klimatyzacji i HVAC w pojazdach samochodowych, kompatybilne z tradycyjnymi pojazdami spalinowymi i pojazdami nowych energii Podstawowe elementy testów Test wydajności działania przepustnicy: kąt przepustnicy, moment obrotowy podczas pracy, test szczelności w poszczególnych trybach Testy wydajności chłodzenia/grzania: badanie kluczowych parametrów pracy, takich jak ilość powietrza, temperatura i ciśnienie powietrza Testy wydajności elektrycznej i komunikacji: dostosowanie do protokołu magistrali CAN/LIN, pełne weryfikowanie funkcji siłowników i czujników Badanie hałasu i drgań NVH: wykrywanie nietypowego hałasu i drgań, identyfikacja ukrytych wad w połączeniu Kompleksowy test szczelności powietrznej: weryfikacja ogólnej wydajności uszczelnienia połączenia


Szczegóły produktu

Wprowadzenie do produktu

Dedykowane stanowisko końcowej inspekcji zespółów HVAC po opuszczeniu linii produkcyjnej, odpowiednie do kontroli wszystkich typów gotowych produktów: przednich i tylnych boxów klimatyzacyjnych samochodów osobowych oraz zespołów klimatyzacyjnych z dwoma strefami temperatury. Zintegrowane pięć modułów testowych: hałas NVH, przepływ powietrza i ciśnienie w kanałach powietrznych, wydajność silnika, przełączanie elektroniczne między trybem ciepłym a zimnym oraz szczelność powietrzna i nieszczelności. Samodzielne stanowisko może być bezpośrednio podłączone do końca obwodowej linii montażowej. Możliwe jest rozszerzenie poprzez równoległe połączenie jednego lub wielu urządzeń. Wyposażone w przemysłowy interfejs HMI firmy Siemens oraz szybkie łączność Profinet; dane z testów są automatycznie przesyłane do systemu MES. Odpowiednie dla kompletnego procesu inspekcji gotowych produktów w fabrykach części klimatyzacyjnych samochodów.

Główne zalety

Zintegrowany test pełnej wydajności w jednym miejscu

Jedno urządzenie umożliwia wykonanie wielowymiarowego testu hałasu NVH, przepływu powietrza, sterowania elektrycznego oraz szczelności powietrznej, eliminując konieczność podziału testów na kilka różnych urządzeń;

Szybkie przełączanie parametrów modelu pojazdu

Wbudowana baza danych modeli pojazdów; interfejs HMI umożliwia przełączenie programów testowych jednym kliknięciem, zmiana modelu ≤10 minut;

Wysokoprecyzyjny system zbierania danych o hałasie

Kabina dźwiękoszczelna stanowi zamknięte środowisko testowe, pozwalające precyzyjnie wykrywać nietypowe dźwięki wentylatorów i tarcia pomiędzy przekładniami;

Symulator komunikacji pojazdowej

Wbudowany symulator sygnałów CAN/LIN, umożliwiający dokładne odtworzenie logiki sterowania klimatyzacją pojazdu;

Automatyczna identyfikacja i kierowanie produktów wadliwych

W przypadku niepowodzenia testu automatycznie drukowany jest kod kreskowy produktu wadliwego, który zostaje skierowany do stacji naprawy; przyczyna usterki jest powiązana z danymi;

Ekonomiczna i lekka konstrukcja

Pojedyncze stanowisko zajmuje tylko 12 metrów kwadratowych; możliwe jest równoległe rozbudowywanie, aby dostosować się do zwartego układu fabrycznego.

Tabela głównych parametrów systemu

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Odpowiednie produkty

Zespoły klimatyzacyjne HVAC z jedną lub dwiema strefami, zintegrowane przednie i tylne

Tempo testów pojedynczego urządzenia

90 sekund na jednostkę (wszystkie elementy testowane)

System sterowania

PLC Siemens S7-1511C + 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy

Dokładność pomiaru hałasu

Dokładność miernika poziomu hałasu ±0,5 dB, poziom szumu w kabine dźwiękoszczelnej ≤28 dB(A)

Zakres przepływu i ciśnienia powietrza

Przepływ powietrza 0–1200 m³/h, ciśnienie powietrza 0–300 Pa, dokładność ±1% FS

Obsługa komunikacji

CAN 2.0B, magistrala LIN, Profinet IO

Dokładność detekcji nieszczelności powietrznych

Nieszczelności ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

Napięcie robocze

AC 380 V ±10%, całkowita moc sprzętu 12 kW

Pojemność pamięci danych

Lokalny komputer przemysłowy o pojemności 500 GB, przechowujący ≥10 lat zapisów inspekcyjnych

Rozszerzalność możliwości

Do 8 stanowisk testowych można połączyć równolegle, łącząc ze sobą zestawienie danych z systemu MES

Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych funkcji i wartości

Funkcja detekcji ciszy NVH

Wyrobek automatycznie wprowadzany jest do szczelnej kabiny dźwiękoszczelnej; wentylator pracuje na wszystkich biegach, zbierając spektrum hałasu. System automatycznie porównuje je z referencyjną krzywą hałasu, identyfikując wady takie jak nietypowy hałas łożysk, rezonans w kanałach powietrznych czy zacięcie przekładni, co pozwala uniknąć reklamacji dotyczących nadmiernego hałasu klimatyzacji po oddaniu pojazdu.

Test wydajności przepływu powietrza i ciśnienia w kanałach

Symulowane są tryby wlotu powietrza do pojazdu oraz cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej; zbierane są dane o przepływie powietrza i ciśnieniu na różnych poziomach, co pozwala wykryć zatykanie kanałów, luźne uszczelnienia drzwi powietrznych oraz niedostateczną moc wentylatora, zapewniając równomierną dystrybucję chłodnego i ciepłego powietrza w pojeździe.

Test przełączania trybów sterowania elektronicznego

Instrukcje dotyczące chłodzenia i ogrzewania, cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej oraz odmrażania przesyłane są przez magistralę CAN; badane są szybkość reakcji i dokładność pozycji silnika siłownika przesłony oraz działania zaworu chłodzącego i grzewczego, sprawdzając logiczne dopasowanie sterownika klimatyzacji.

Funkcja detekcji nieszczelności szczelności zmontowanych boxów klimatyzacyjnych

Przeprowadzana jest próba szczelności przy zastosowaniu ciśnienia suchego na boxach klimatyzacyjnych oraz rurociągach wymienników ciepła; wykrywane są mikronieszczelności w spawach boxów i montażu uszczelek, aby uniknąć wycieków czynnika chłodniczego oraz degradacji efektów chłodzenia i ogrzewania w pojazdzie.

Funkcja cyfrowej śledzenia jakości

Skanowanie kodu łączy kod VIN każdego zespołu HVAC; wszystkie wskaźniki testowe i wyniki kwalifikacji są jednocześnie przesyłane do systemu MES. Producent może w dowolnym momencie uzyskać całą dokumentację inspekcji pojedynczego egzemplarza, spełniając wymagania IATF16949 dotyczące śledzenia jakości.

Wartość komercyjna: zastępuje 4–6 manualnych inspekcji, poprawia ich spójność o 90%, eliminuje bezpośrednio błędne oceny ludzkie oraz redukuje o 70% liczba reklamacji związanych z nadmiernym hałasem i wyciekami czynnika chłodniczego po sprzedaży klimatyzacji przez producentów. Jedno-stopowa inspekcja zmniejsza zajmowaną przez sprzęt przestrzeń w warsztacie o 30%.

Usługi wspomagające i gwarancja dostawy

1. Wczesny etap: bezpłatne obliczenia dopasowania procesu klimatyzacyjnego, indywidualne rozwiązania redukcji hałasu w kabinie dźwiękoszczelnej, planowanie układu połączeń z linią produkcyjną;

2. Czas dostawy: 45 dni roboczych dla standardowego pojedynczego urządzenia, 70 dni roboczych dla równoległej linii produkcyjnej z wieloma maszynami;

3. Realizacja: wstępne przetestowanie wszystkich próbek w fabryce → demontaż i transport → montaż na miejscu kabin dźwiękoszczelnych, rurociągów oraz wspólna调试 elektroniczna → 72-godzinna ciągła weryfikacja pracy próbek;

4. Szkolenie: obsługa sprzętu, interpretacja kodów błędów, edycja programów modelowych, szkolenie z zakresu obsługi i konserwacji systemu MES;

5. Obsługa posprzedażowa: roczna gwarancja na całą maszynę, dwuletnia gwarancja na czujnik akustyczny i moduł detekcji różnicy ciśnienia; ogólnokrajowa 24-godzinna obsługa door-to-door oraz bezpłatna kalibracja dokładności sprzętu raz w roku.