Trójfunkcyjna jednostka badania rdzeni

Integrując wykrywanie nieszczelności wewnętrznych, zatykania wewnętrznych oraz detekcję wilgotności i zawilgocenia, jedna linia realizuje kompleksową weryfikację szczelności i cyrkulacji rdzenia;

Elastyczna kompatybilność z wieloma produktami

Integrując wykrywanie nieszczelności wewnętrznych, zatykania wewnętrznych oraz detekcję wilgotności i zawilgocenia, jedna linia realizuje kompleksową weryfikację szczelności i cyrkulacji rdzenia;

Robotyczna precyzyjna instalacja przez prasowanie

Serwo pozycjonuje płytę rdzenia, aby zapobiec zablokowaniu wewnętrznemu spowodowanemu nieprawidłowym montażem;

Proces suchego, bezwodnego przetwarzania

Wentylacja próżniowa i wykrywanie nieszczelności oraz odwadnianie na każdym etapie procesu – żadna wilgoć nie pozostaje, by korodować rdzeń;

Zbiór danych na wszystkich stanowiskach

Ciśnienie prasowania, moment skrętny dokręcania, spadek ciśnienia podczas testów oraz wartości nieszczelności są powiązane z jednym kodem kreskowym;

Linia produkcyjna może być rozdzielona i ponownie wykorzystana

Jednostkę badawczą można oddzielić jako niezależne narzędzie diagnostyczne, co sprawdza się przy małoseryjnej produkcji próbnej.

Pozycje parametrów

Wskaźniki techniczne

Dostosowane produkty

Parownik laminowany, grzejnik powietrza, płytowy chłodnic intercooler chłodzony wodą

Standardowa prędkość

200 s/sztukę; możliwe przyspieszenie i optymalizacja do 150 s/sztukę

System sterowania

PLC Siemens S7-1500, 12-calowy przemysłowy HMI

Dokładność kontroli ciśnienia

Ciśnienie prasowania ±0,8% FS, ciśnienie podczas testów nieszczelności ±0,5% FS

Zdolność badawcza

Trzy równoczesne testy nieszczelności wewnętrznych, zatykania wewnętrznych i resztkowej wilgotności

Dokładność wykrywania nieszczelności

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Rozdzielanie spadku ciśnienia podczas testów zatykania wewnętrznych

0,1 kPa

Stopień próżni podczas odwadniania

≤50 mbar, zawartość resztkowej wilgotności ≤100 ppm

Forma transportu

Transport cyrkulacyjny palet na łańcuchu o podwójnej prędkości, śledzenie palet za pomocą RFID

Rozmiar linii produkcyjnej

Standardowa cała linia ma wymiary 52 m × 3,8 m, a pojedyncza jednostka badawcza zajmuje 8 m²

Funkcja zautomatyzowanego montażu i prasowania

Sześciowrzecionowy robot chwyta płyty wymiany ciepła i uszczelki, a serwowy prasownik precyzyjnie prasuje je warstwa po warstwie. Moduł momentu skrętnego blokuje złącza rur wlotowych i wylotowych, monitorując w czasie rzeczywistym krzywą siły prasowania. W przypadku nietypowego ciśnienia automatycznie alarmuje i wyłącza urządzenie, aby zapobiec deformacji płyt i odchyleń uszczelek.

Wizualna kontrola wad wyglądu

Przemysłowe kamery skanują deformacje płetewek rdzeni, kolizje rur, brak uszczelek oraz pęknięcia złącz lutowanych. Algorytmy sztucznej inteligencji automatycznie identyfikują defekty, a wadliwe produkty są automatycznie segregowane i izolowane.

Trójfunkcyjna funkcja badania rur

Wykrywanie nieszczelności wewnętrznych: dwa kanały są podciśnione niezależnie, aby odróżnić nieszczelności wewnętrzne od zewnętrznych;

Wykrywanie zatykania wewnętrznych: stały przepływ wprowadzany jest do rur, aby monitorować spadek ciśnienia i szybko wykrywać nieprawidłowości w montażu płyt oraz zatory zanieczyszczeń;

Detekcja wilgotności: Ekstrakcja pary wodnej z rdzenia w środowisku próżniowym, aby określić, czy resztkowa wilgotność w środku przekracza normę, co mogłoby prowadzić do zamrażania całego pojazdu i zatykania rur w niskich temperaturach.

Śledzalność za pomocą kodów kreskowych i zarządzanie danymi

Każdy rdzeń jest powiązany z unikalnym kodem kreskowym, a ciśnienie podczas montażu, moment skrętny dokręcania oraz trzy wyniki testów są trwale zapisywane. Połączono go z fabrycznym systemem MES, aby zapewnić pełną śledzalność partii materiałów, personelu produkcyjnego i sprzętu, spełniając standardy kontroli jakości IATF w branży motoryzacyjnej.

Komercyjna wartość: Stopa nieszczelności i zatykania w rdzeniu została obniżona o 95%. Anulowano ręczne badanie metodą zanurzenia w wodzie i wykrywanie nieszczelności. Zupełnie wyeliminowano odpady wodne w hali produkcyjnej. Jedna linia produkcyjna może oszczędzić rocznie ponad 800 tysięcy juanów na kosztach uzdatniania wody i pracy.