copyright 2026 Wszelkie prawa zastrzeżoneGuangke (Shanghai) Technologia Automatyzacji Przemysłowej Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością XML
Odpowiednie produkty: silniki wycieraczek samochodowych, zewnętrzne klamki drzwi, mikroprzełączniki i inne komponenty elektromechaniczne Podstawowe funkcje: automatyczna montaż, testowanie wydajności, testowanie żywotności, testowanie wyglądu Najważniejsze cechy rozwiązania: Profesjonalne procesy montażu i testowania zapewniają wysoką wydajność i trwałość produktów; zastępują ręczną pracę powtarzalną i poprawiają wydajność produkcji; dane z testów są automatycznie rejestrowane, a jakość jest podległa śledzeniu.
Wprowadzenie do produktu
Zintegrowany, jednostkowy, zautomatyzowany sprzęt do montażu i testowania został specjalnie opracowany dla silników napędowych wycieraczek samochodów osobowych i pojazdów użytkowych. Obejmuje procesy dociskania stojana i wirnika, montażu przekładni, blokowania szczotek, uszczelniania obudowy, testów trwałości pod napięciem oraz całościowego procesu integracji pomiarów hałasu NVH. To kompaktowa, niezależna stanowisko robocze, które może być używane samodzielnie lub połączone z liniami montażowymi części samochodowych. Wyposażone jest w mały PLC Siemens, systemy wizualnej identyfikacji wad oraz sterowanie pętlowe momentu obrotowego. Jest kompatybilne z silnikami 12V/24V, umożliwiając szybką zmianę produkcji.
Główne zalety
Zintegrowana kompaktowa konstrukcja | Jedno urządzenie integruje wszystkie procesy montażu i testowania, zajmując tylko 10 metrów kwadratowych; |
Kabina on-line do cichych testów NVH | Wbudowana kamera dźwiękowa umożliwia dokładną identyfikację nietypowych hałasów przekładni oraz defektów zużycia łożysk; |
Dwuwymiarowe sprawdzanie wydajności – moment obrotowy i prąd | Synchronicznie mierzy moment wyjściowy silnika oraz prąd bezobciążeniowy i obciążeniowy; |
Zmiana programu modelu samochodu jednym kliknięciem | Przechowuje ≥15 programów procesowych dla silników wycieraczek, zmiana produkcji ≤10 minut; |
Automatyczne sortowanie i izolacja wadliwych produktów | Automatycznie odsyła produkty nie spełniające norm, jednocześnie rejestrując typy występujących wad; |
Lekka, zdejmowalna podstawa | Dolna część wyposażona w kółka ułatwiająca regulację pozycji stanowiska na linii produkcyjnej w warsztacie. |
Tabela parametrów podstawowych systemu
Punkty parametryczne | Wskaźniki techniczne |
Odpowiednie produkty | Silnik wycieraczki samochodu osobowego 12V, silnik wycieraczki pojazdu użytkowego 24V |
Czas jednego cyklu | 90 sekund/cykl |
System sterowania | Mały PLC Siemens S7-1500C, 10-calowy przemysłowy HMI |
Zakres pomiaru momentu obrotowego | 0,1–5 N·m, dokładność ±0,05 N·m |
Hałas tła w kabynie dźwiękoszczelnej NVH | ≤28 dB(A), dokładność miernika dźwięku ±0,5 dB |
Kompatybilność napięcia roboczego | Wyjście automatycznie przełączające DC12V/24V |
Odwzorowanie ścieżki produkcji | QR kod na obudowie silnika powiązany z danymi montażu i inspekcji |
Powierzchnia urządzenia | 10 m², wyposażone w kółka i możliwe do przemieszczenia jako całość |
Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych funkcji i wartości
Zautomatyzowany precyzyjny montaż stojanów i przekładni silnika | Serwo-prasa dokładnie dociska stojan i wirnika, a robot automatycznie chwyta przekładnie i blokuje elementy szczotek, monitorując w czasie rzeczywistym krzywą siły docisku i automatycznie alarmując oraz zatrzymując pracę w przypadku niedopasowania przekładni lub zacięcia szczotek, eliminując ryzyko zaciętego działania silnika. |
Test wytrzymałości pod napięciem w warunkach obciążenia | Symulacja oporu obciążenia wycieraczki pojazdu, silnik uruchamiany i zatrzymywany przez 30 minut. W czasie rzeczywistym zbierane są prądy bezobciążeniowy i obciążeniowy oraz moment wyjściowy, aby wczesnie wykryć problemy takie jak zwarcie cewki, zużycie przekładni czy słabe stykanie szczotek. |
Cicha detekcja hałasu NVH | Przedmiot automatycznie wprowadzany do zamkniętej kabiny dźwiękoszczelnej, silnik pracuje na wszystkich biegach przy wysokich i niskich prędkościach, zbierając spektrum hałasu. System porównuje je z referencyjną krzywą hałasu, precyzyjnie wykrywając tarcie przekładni i nietypowe hałasy łożysk, dzięki czemu unika się skarg klientów na nietypowy hałas wycieraczki podczas jazdy. |
Wizualna detekcja wad wyglądu | Kamery przemysłowe wykrywają wypukłości obudowy, brak szczotek, uszkodzone wiązki przewodów oraz nieprawidłowo zmontowane przekładnie. Wadliwe produkty są automatycznie odsyłane, a zdjęcia wad archiwizowane celem optymalizacji procesu. |
Traceability danych jakościowych każdego egzemplarza | Każdy silnik powiązany z QR kodem na obudowie, dane dotyczące ciśnienia montażowego, momentu obrotowego, prądu i hałasu przechowywane lokalnie przez 10 lat. Połączone z systemem MES, umożliwiając pełną ścieżkę traceability jakości części i komponentów, spełniając wymagania audytu IATF od OEM. Wartość komercyjna: Stopa wadliwych hałasów i zacięć w silnikach wycieraczek po opuszczeniu fabryki została obniżona o 92%. Jedno urządzenie może zastąpić trzech pracowników montażu i inspekcji; kompaktowa jednostka nie wymaga dużej powierzchni fabrycznej, co pozwala małym i średnim zakładom częściowym elastycznie inwestować w试生产 i masową produkcję. |
Usługi wspomagające i gwarancja dostawy
1. Etap wstępny: testy wydajności próbnego silnika wycieraczki, symulacja parametrów procesowych, planowanie rozmieszczenia stanowiska w warsztacie;
2. Czas dostawy: 35 dni roboczych dla standardowej jednostki;
3. Realizacja: przedtestowe obciążenie silnika w fabryce → transport całego urządzenia → montaż na miejscu, instalacja kabiny dźwiękoszczelnej, wspólna调试 elektroniczna → 72-godzinny ciągły test próbny i akceptacja;
4. Szkolenie: obsługa sprzętu, kalibracja parametrów momentu obrotowego i hałasu, edycja programów modeli pojazdów oraz eksport raportów danych;
5. Obsługa posprzedażowa: roczna gwarancja na całe urządzenie, dwuletnia gwarancja na czujnik dźwiękoszczelności i serwo-prasę; odpowiedź w ciągu 4 godzin, ogólnokrajowa 24-godzinna obsługa door-to-door oraz dożywotnia dostawa tanich materiałów eksploatacyjnych do uszczelniania.
Urządzenie do automatycznego montażu i testowania klamek drzwi
Główne zalety
Synchroniczne badanie dwóch funkcji: mechanicznej i elektronicznej | Równocześnie sprawdza się mechaniczne uczucie otwierania i zamykania oraz elektroniczna kontrola bezkluczykowej indukcji; |
Precyzyjna wizualna kontrola szczelin | Wykrywa szczelinę między klamką a karoserią z dokładnością ±0,01 mm; |
Dezynsje tysięcy online testów trwałości otwierania i zamykania | Montaż synchronicznie symuluje wielokrotne otwieranie i zamykanie drzwi samochodowych, by wczesnie wykryć zacięcie sprężyn i ich wyczerpanie; |
Elastyczna szybka zmiana | Symuluje niskofrekuentny sygnał indukcji całego pojazdu, by sprawdzić czułość odblokowywania bezkluczykowego; |
Symulacja pełnych warunków pracy sygnału indukcji | Symuluje niskofrekuentny sygnał indukcji całego pojazdu, by sprawdzić czułość odblokowywania bezkluczykowego; |
Ochrona bezpieczeństwa człowieka i maszyny | Całkowicie zamknięta fotoelektryczna ochrona eliminuje ryzyko przytrzymania ręki podczas manualnej obsługi. |
Tabela parametrów podstawowych systemu
Punkty parametryczne | Wskaźniki techniczne |
Odpowiednie produkty | Mechaniczne klamki wewnętrzne i zewnętrzne dla samochodów na paliwo i nowe energie, bezkluczykowe, inteligentne klamki z czujnikami |
Czas jednego cyklu | 120 sekund/egzemplarz |
System sterowania | PLC Siemens S7-1500, 12-calowy dotykowy HMI |
Dokładność wizualnej kontroli szczelin | ±0,01 mm |
Liczba cykli trwałości otwierania i zamykania | Jeden online cykl symuluje 5000 przełączeń, by sprawdzić wydajność i odporność na zacięcie; |
Pasmo częstotliwości sygnału indukcji | 125 kHz symulacja niskofrekuentnej indukcji pojazdu |
Nosić odwzorowania ścieżki produkcji | QR kod na klamce powiązany z kompletnymi danymi inspekcji montażu |
Powierzchnia urządzenia | 11 m², zamknięta struktura ochrony bezpieczeństwa |
Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych funkcji i wartości
Zautomatyzowany montaż części klamki drzwi | Wibrujący stołek automatycznie podaje cylinder zamka, sprężynę zwrotną i indukcyjną wiązkę przewodów. Serwo-prasa dokładnie dociska klamrę i końcówkę wiązki przewodów, monitorując w czasie rzeczywistym sygnał docisku na miejscu. Jeśli brakuje sprężyny lub końcówka jest pusta, automatycznie alarmuje i izoluje wadliwe produkty. |
Test trwałości i uczucia mechanicznego otwierania i zamykania | Serwo-motor symuluje ręczne otwieranie i zamykanie klamki, cykluje 5000 otwierania i zamykania, zbierając momenty obrotowe i siłę odbicia, by wykryć wady takie jak niedostateczna siła sprężyny czy zacięte cylindry zamków, zapobiegając tym samym korzystaniu przez klientów z klamek o słabym odbiciu i zaciętych drzwiach. |
Test elektronicznej kontroli bezkluczykowej indukcji | Sprzęt symuluje niskofrekuentny sygnał anteny indukcji pojazdu, wykrywa czułość odblokowywania i stabilność transmisji sygnału w module indukcji klamki, sprawdza wydajność odblokowywania w niskich temperaturach i przy słabym sygnale, a także wcześnie筛选 out faulty parts of the induction module. |
Wizualna kontrola szczelin montażowych | Kamera wysokiej rozdzielczości skanuje szczeliny montażowe klamki i automatycznie określa, czy spełniają tolerancje rysunku OEM. Przedmioty z nadmiernymi szczelinami są automatycznie odsyłane, aby zapewnić spójność montażu w wyglądzie całego pojazdu. |
Traceability of quality data throughout the entire process | Każda klamka powiązana z ekskluzywnym QR kodem, a siła docisku sprężyny, moment obrotowy otwierania i zamykania, sygnał indukcji oraz wartości szczelin są przesyłane do MES, całkowicie rejestrując cały proces produkcji i inspekcji i spełniając standardy traceability jakości części karoserii. Wartość komercyjna: Po sprzedaży wady takie jak odbicie i zacięcie klamek oraz awaria czujników zostały zmniejszone o 86%, a problemy ze złymi szczelinami montażowymi zostały całkowicie wyeliminowane; jedna maszyna zastępuje czterech pracowników montażu i inspekcji, a szybka zmiana uchwytu dopasowuje się do jednoczesnych potrzeb produkcji wielu modeli firm samochodowych. |
Usługi wspomagające i gwarancja dostawy
1. Etap wstępny: test procesu uczucia otwierania i zamykania próbnej klamki, projektowanie schematu kontroli szczelin, planowanie rozmieszczenia stanowiska w warsztacie;
2. Czas dostawy: 40 dni roboczych dla standardowej jednostki;
3. Realizacja: próbna produkcja klamek w fabryce pod pełnym obciążeniem → montaż na miejscu, wspólna调试 wizualnych i sensorowych jednostek detekcji → 72-godzinna stabilna akceptacja operacyjna;
4. Szkolenie: obsługa szybkiej zmiany uchwytu, kalibracja parametrów sygnału indukcji, debugowanie programów wizualnych szczelin oraz eksport raportów danych;
5. Obsługa posprzedażowa: roczna gwarancja na całe urządzenie, dwuletnia gwarancja na kamerę wizualną i moduł sygnału indukcji; odpowiedź pisemna w ciągu 4 godzin, 24-godzinna obsługa door-to-door na całym terenie kraju oraz długoterminowa dostawa tanich sprężyn i materiałów eksploatacyjnych do uszczelniania.